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Synchronringe sind Schlüsselkomponenten in Schalt-, Automatik- und Doppelkupplungsgetrieben. Sie helfen, die unterschiedlichen Geschwindigkeiten der Getrieberäder so anzugleichen, dass das Schalten sanft und reibungslos abläuft. Das Synchronisierungssystem wirkt sich erheblich auf die Effizienz und Geräuschentwicklung des Getriebes aus. Damit die Getriebe effizient, leise und möglichst leicht sind, müssen präzise und verlässliche Messsysteme die Qualität in der Herstellung sichern.
Die Haoneng-Gruppe
Einer der weltweit führenden Hersteller von Komponenten für die Synchronisierung von Fahrzeuggetrieben ist die chinesische Haoneng-Gruppe. Die börsennotierte Muttergesellschaft Chengdu Haoneng Technology Co., Ltd., deckt zusammen mit ihren Tochterunternehmen den gesamten Fertigungsprozess rund um Getriebe- und Synchronisierungssysteme ab. Die vier Unternehmen produzieren an den Standorten Chengdu, Chongqing und Luzhou in der zentralchinesischen Provinz Sichuan und sind Zulieferer für namhafte europäische Automobilhersteller und OEMs.
Die Chongqing Haoneng Xingfu Synchronizer Co., Ltd., hat sich auf Synchronisierungssysteme für Fahrzeuge der Mittel- und Oberklasse spezialisiert. Für die Qualitätssicherung seiner Produkte hatte das Unternehmen 2014 erstmals ein hochwertiges Messgerät bei Liebherr angefragt. Erfolgreiche Testreihen am LiebherrStandort Shanghai überzeugten den Kunden dann, in eine WGT 280 von Liebherr zu investieren.
Hochpräzise Messgeräte der Baureihe WGT
Die WGT-Baureihe von Liebherr zeichnet sich durch Präzision, Bedienfreundlichkeit und Langlebigkeit aus. Geläppte Granitführungen, Luftlagerungen, Präzisionsdrehtische und Renishaw-Tastsysteme stellen die mechanische Genauigkeit der Maschine sicher. Die Liebherr-WGT misst beliebige Zahnräder, Wellengeometrien, Verzahnungswerkzeuge und andere rotationssymmetrische Werkstücke – von Liebherr je nach Anforderung individuell konfiguriert. Jedes Modell erfüllt die Genauigkeitsklasse der Gruppe 1 nach VDI / VDE 2612 / 2613 und misst Zahnräder ab einem Modul von > 0,12 mm. Mit der Software LHInspect lassen sich Einstelldaten automatisch korrigieren. Sie unterstützt die herstellerneutrale GDE-Schnittstelle zum Austausch von Geometrie- und Messdaten zwischen Verzahnungsmessgerät und Verzahnmaschinen und eröffnet die Möglichkeit zur Übertragung weiterer Produktions- und Messdaten im Rahmen der offenen Fertigungslandschaft LHOpenConnect von Liebherr.
Überzeugend in der Anwendung
2015 investierte das Tochterunternehmen Luzhou Changjiang Machinery Co., Ltd., ebenfalls in eine Liebherr-WGT. Das Unternehmen, 1964 gegründet und damit der erste Hersteller von Synchron ringen in China überhaupt, benötigte kurzfristig ein Messgerät und kaufte kurzerhand eine WGT 280, die als Vorführmaschine auf einer Messe in China eingesetzt worden war. Der nächste Auftrag kam drei Jahre später: Die Luzhou Haoneng Drive Technology Co., Ltd., Hersteller von Schlüsselkomponenten für Fahrzeuggetriebe und Lenksysteme, bestellte eine weitere Liebherr-WGT 280. „Wir konnten uns in unseren Schwesterunternehmen von der Performance der WGT überzeugen. Damit war für uns klar, dass wir genau dieses Messgerät wollten“, berichtet Jie Zhang, Stellvertretender Geschäftsführer und Qualitätsbeauftragter bei Haoneng in Luzhou. Schließlich folgte das Mutterunternehmen Chengdu Haoneng 2021 mit dem Kauf einer Liebherr-WGT 400.
Messung von Synchronringen zur Qualitätssicherung
Produktionskontrolle mit der Liebherr-WGT
Die Liebherr-WGT misst Abdachungen für Synchronringe und evolventische Verzahnungen, teilweise mit unterbrochener Flankenlinie, fehlender Lücke oder fehlendem Zahn, ebenso Verschränkungen von Verzahnungen, Passverzahnungen mit Evolventenflanken und Zahnfußausrundungen. Die Software LHInspect generiert anhand der Werkstückdaten die Programme für den vollautomatischen Messablauf. Parallel dazu können die Ergebnisse und Werkstückdaten über das Netzwerk zwischen Fertigungsmaschine und Messgerät übertragen und eingelesen werden. Nach der Fertigung des Erstteils erfolgt eine Kontrollmessung auf der WGT, die die Messergebnisse an die Fertigungsmaschine zurückspielt, die wiederum die Korrekturwerte für die Fertigung berechnet. Nach den entsprechenden Korrekturen auf der Maschine kann die Serienfertigung beginnen, dabei erfolgen dann nur noch stichprobenartige Messungen.
Seit der Inbetriebnahme 2015 laufe die Anlage störungsfrei und ohne Stillstände. Mit den Funktionalitäten der Liebherr-WGT seien auch die Qualitätsstandards der Endkunden erfüllt, erläutert Jie Zhang. „Die Liebherr-WGT hat uns mit ihrer hohen Präzision und Messqualität überzeugt, und mit Liebherr haben wir einen zuverlässigen Partner gefunden, auf den wir jederzeit zurückgreifen können, wenn wir Unterstützung benötigen“, so Jie Zhang weiter. Für die Zukunft könne sich sein Unternehmen vorstellen, die Kooperation mit Liebherr zu erweitern: „Als effizienter und professioneller Anbieter ganzheitlicher Verzahnungslösungen ist Liebherr für uns auch im Hinblick auf die Anschaffung weiterer Maschinen auch für Schleifanwendungen ein Partner, dem wir vertrauen“, fasst Jie Zhang zusammen.
