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Steuerungs- und Assistenzsysteme für Ramm- und Drehbohrgeräte
Die Handhabung von Spezialtiefbaumaschinen ist besonders anspruchsvoll, gerade da viele Arbeiten außerhalb des Sichtfelds des Gerätebedieners erfolgen. Die Liebherr-Steuerung verfügt über zahlreiche nützliche Funktionen sowie verschiedene Assistenzsysteme zur Vereinfachung der jeweiligen Ramm- und Bohrverfahren. Sie sorgen für rasche und präzise Arbeitszyklen, erhöhen die Sicherheit auf der Baustelle und minimieren den Verschleiß der Maschine.
Sämtliche Maschinenfunktionen erfolgen über die beiden Joysticks. Zudem lassen sich mehrere Bewegungen gleichzeitig ausführen.
Auf dem Steuerungsbildschirm mit Touch-Funktion werden die wichtigsten Maschinendaten angezeigt. Diese variieren je nach Gerätekonfiguration und Betriebsart.
Die Funkfernsteuerung erleichtert den Auf- und Abbau des Gerätes. Das Lenken und Ausrichten aus unterschiedlichen Blickwinkeln außerhalb der Kabine hat vor allem im Hinblick auf die Sicherheit große Vorteile.
Ist das Anbaugerät mit einem System zur Anbaugeräteerkennung ausgestattet, so wird es von der Steuerung des Trägergerätes erfasst.
Veränderungen der Mäklerausladung oder Schwenken des Oberwagens führen zu deutlichen Verlagerungen des Geräteschwerpunkts. In Echtzeit werden Massenschwerpunktlage, Lastmomente sowie Bodendruckverteilung unter dem Raupenträger berechnet.
Ein unfallfreier Einsatz steht hier im Vordergrund.
Der Gerätefahrer kann die Mäklerneigung abspeichern. Bei jedem neuen Arbeitsschritt wird der Mäkler per Knopfdruck in der gewünschten Neigung am Ramm- bzw. Bohrpunkt angesetzt. Dies spart Zeit und sorgt für genaue Ergebnisse.
Dank neuester Satellitentechnologie kann der Fahrer das Gerät punktgenau zum geplanten Bohrpunkt steuern.
Cruise Control für alle Hauptfunktionen: Je nach Betriebsart kann der Gerätefahrer definierte Werte für das Vorschubsystem sowie die Drehzahl und das Drehmoment des Bohrantriebes vorwählen. Nach dem Aktivieren funktioniert der Bohrassistent ähnlich wie ein Tempomat in einem PKW: Die eingestellten Werte werden von der Gerätesteuerung konstant gehalten.
Die Herstellung von Ortbetonpfählen mittels Endlosschnecke, Vollverdrängerwerkzeug oder Doppelkopfbohrer zählt heute zu den effizientesten Verfahren im Spezialtiefbau. Unser eigens dafür konzipiertes Assistenzsystem automatisiert das kontinuierliche Abbohren und Ziehen der Bohrwerkzeuge und sorgt für ein qualitativ hochwertiges Ergebnis.
Beim Abbohren und anschließenden Ziehen werden das Vorschubsystem, der Bohrantrieb sowie die einfließende Betonmenge optimal aufeinander abgestimmt.
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Auch für das gängigste Bohrverfahren, das Kellybohren, stehen dem Gerätefahrer eine Reihe an nützlichen Assistenzsystemen zur Verfügung, um die Bohrzyklen zu optimieren.
Der Fahrer ist in der Lage, den gesamten Füllvorgang der Bohrschnecke von der Kabine aus zu überwachen.
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Die Anzahl und Intensität der Links-Rechts-Bewegungen für das Entleeren der Bohrschnecke kann voreingestellt werden. Dies schont Mensch und Maschine.
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Beim schnellen Absenken des Kellybohrwerkzeugs im Freilauf sorgt die Steuerung dafür, dass die Winden das Seil immer straff halten. Unerwünschte Seilauflockerungen werden somit vermieden.
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Eine der schwierigen Herausforderungen für den Gerätefahrer beim Kellybohren ist die korrekte Verriegelung der Kellystange. Eine Anzeige am Steuerungsbildschirm schafft hier Abhilfe.
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Falls die Rückzugkraft der Vorschubwinde nicht ausreicht, lässt sich die Hauptwinde dazuschalten.
Höhere Rückzugkraft durch den Parallelbetrieb mehrerer Winden: Zusätzlich zum Vorschubseil werden die Ziehkräfte der Hauptwinde genutzt.
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Mit der Hinderniserkennung können bei Spundwandarbeiten unvorhergesehene Objekte im Boden frühzeitig identifiziert werden. Dies schont Ausrüstung und Grundgerät.
Eine integrierte Lösung ermöglicht die Steuerung der wichtigsten Parameter der Betonpumpe über das Bedienpult in der Kabine des Spezialtiefbaugerätes. Der Geräteführer hat somit die Kontrolle über den Betoniervorgang, was den Baustelleneinsatz sicherer und effizienter macht.
Das manuelle Ver- und Entriegeln von Druckrohren (Rohrmitnehmern) ist sehr zeitaufwändig und mühsam. Automatische Druckrohre bieten hier Abhilfe. Die Bedienung ist in die Gerätesteuerung integriert, somit kann der Fahrer die Verriegelungsbolzen von der Kabine aus bedienen. Die Energieversorgung erfolgt durch Druckluft oder elektromechanisch im Akkubetrieb.
Ihre Vorteile:
Der Diagnosebildschirm überwacht die Vitalfunktionen Ihrer Maschine. Am Bildschirm werden Sensorsignale, die elektrische Ansteuerung sowie der Hydraulikdruck der Ventile und Pumpen aller Hauptkomponenten angezeigt:
Dadurch lassen sich Fehler rasch identifizieren und gleichzeitig Stillstandszeiten minimieren.
Wenn Sie weitere Fragen haben, wenden Sie sich bitte an unser Support-Team.
