- 剛性の高い機械構造
- 高速のワーク交換が可能なリングローダー
- 長尺ワーク加工や安定したワーククランプを実現するテールストック
- 歯切り加工中の同時面取り（オプション）
-自動ツールチェンジャー（最大12個の工具に対応）（オプション）
コニカル（円錐）型および円筒型スカイビング工具の設計と製造
- 最適な加工条件を実現する工具設計
- 材質は粉末ハイス及び超硬
- 最適な切削条件のための加工分析とシミュレーション
- 豊富な経験に基づく最高レベルの顧客サポート
- 専用ソフトウェアによる干渉分析
歯車メーカーは、ギアシェーピングよりも、生産性が高く、ブローチ加工よりも柔軟性の高い、代替工法を求めています。
スカイビングを成功させるには以下の３要素が必要です：
スカイビング加工を成功させる基本となるのは、機械の剛性です。: 鋳鉄製のマシンベッドが加工による反力を減衰します。加工ヘッドは特殊ベアリング構造により高いスピンドル剛性を達成し、より長い工具ホルダーの使用を可能にしています。このことは、特に内歯車の加工にとって重要です。
当社の機械は、耐破裂ハウジングとの組み合わせにより、ドライ加工および油性または水溶性クーラントを使ったウェット加工の両方に適しています。
安定した加工を実現するためには、適切な工具もきわめて重要です。自社で工具の開発と製造を手がけているリープヘルは、あらゆるワークに最適な工具の提供をすることができます。これも、スカイビング加工の理論に精通しているからこそ可能となります。
工具設計においては、実際の工程を考慮する必要があります。リープヘルは徹底した技術開発とお客様との広範なテスト加工を通して、機械と工具がどのように影響しあうかを完璧に理解しています。スカイビングマシン、工具および加工技術という重要な３要素全てをそろえたソリューションを、リープヘルは提供します。
機械は、テールストックにより、円盤状のギアだけでなく、シャフトギアにも対応しています。
オプションのツールチェンジャーを使用する事により、様々な工具をほぼ瞬時に交換できます。これにより複数の工具を使用して、複合（クラスター）ギアをワンチャックで加工することもできます。さらに、同一の工具を予め複数格納しておくことができ、摩耗限界に達した工具を自動で新しい工具に交換する事もできます。荒と仕上げの工具を組み合わせた使用が可能です。また、旋削やマーキングなどの歯切り以外の加工も行えます。
オプションのツールチェンジャーを使用する事により、様々な工具をほぼ瞬時に交換できます。これにより複数の工具を使用して、複合（クラスター）ギアをワンチャックで加工することもできます。さらに、同一の工具を予め複数格納しておくことができ、摩耗限界に達した工具を自動で新しい工具に交換する事もできます。荒と仕上げの工具を組み合わせた使用が可能です。また、旋削やマーキングなどの歯切り以外の加工も行えます。
どのような切削加工であれ、工具の抜け側では鋭いエッジとバリが発生します。これらを同時に取り除くために、当社は新しい面取り工法であるFlexChamferを開発しました。面取り工具は市販のドリルを用います。工具の動作はNCによって制御され、高い形状再現性と高品質の面取りを実現します。
どのような切削加工であれ、工具の抜け側では鋭いエッジとバリが発生します。これらを同時に取り除くために、当社は新しい面取り工法であるFlexChamferを開発しました。面取り工具は市販のドリルを用います。工具の動作はNCによって制御され、高い形状再現性と高品質の面取りを実現します。
どのような切削加工であれ、工具の抜け側では鋭いエッジとバリが発生します。これらを同時に取り除くために、当社は新しい面取り工法であるFlexChamferを開発しました。面取り工具は市販のドリルを用います。工具の動作はNCによって制御され、高い形状再現性と高品質の面取りを実現します。
X92 - 別ステーション加工ヘッドのラジアル方向移動 | Z92 同加工ヘッドの軸方向移動 | B92 同工具の回転 | Y92 同コラムの接線方向移動 | A92 同加工ヘッドの旋回 | C92 - 同テーブル回転 | Z6 - ワーク出し入れステーションの垂直スライド軸 | A1 - スカイビングヘッドの旋回 | V1 - 工具回転 | C1 - 工具回転 | C2 -テーブル回転 | Z1 - スカイビングヘッドの軸方向移動 | X1 マシンコラムのラジアル方向移動 | Z41 - 別ステーションテールストックの垂直移動 | Z 13 別ステーションのワークグリッパーの垂直移動 | C3 リングローダー回転 | Z4 テールストックの垂直移動 | Z5 - リングローダーのワークグリッパーの垂直移動
歯位相指定加工やハード加工では歯合わせが必要になります。これに対する簡単なソリューションとしてリープヘルは、スカイビングヘッドに歯合わせセンサーを装備しました。必要に応じたカスタマイズも可能です。
内歯車の製造ではウェット加工が有利です。切削しているカッターの切れ刃が冷却・潤滑されるため、工具への熱影響が軽減されます。さらに、発生した切粉は完全に排出され、加工中に切粉を噛みこむことはありません。完璧な切粉排出は、歯車およびワーク表面の品質を大幅に高めます。
操作盤に関しては、2つの機器でプログラミングとマシン操作を行います一つ目が大きな固定画面をもつユニットLHStationで、データ入力と加工プロセスのモニターを行います。二つ目が標準装備の、持ち運び可能な、設定作業用のハンドヘルドユニットLHMobileです。どちらの機器も、コンテクストセンシティブなユーザーガイダンスを備えています。これらには、マルチタッチスクリーンと、素早く安全な操作を実現するタッチセンサー技術が搭載されています。
LHGearTecソフトウェアは、ワークやツールデータの入力、そしてワーク補正からプロセスのモニターまで、システムが一貫してユーザーをガイドします。ユーザーガイダンスはユーザーとリープヘル設計者間の徹底した協力の下で改良されています。
| モジュール | 3.00 mm |
|---|---|
| ワークピース重量 | 25 kg |
| 軸の移動 | 400 mm |
| シフトの移動 | 400 mm |
| スカイビングヘッドの旋回角度 | 30 ° Grad |
| 最大スピンドル出力 | 16 kW |
| ホブ速度 | 4,000 min-1 |
| ツール直径 | 150 mm |
| LK 180 | LK 280 | LK 180 DC | LK 280 DC | |
|---|---|---|---|---|
| ワーク直径 [mm] | 180 | 280 | 180 | 280 |
工具と加工の関係を数学的かつ加工条件的に制御し、工具と機械を技術的に協調制御することが成功への鍵であるということがフィールドテストにおいて明らかになりました。リープヘルはお客様との試作加工トライを通じこのことを実証しています。
リープヘルは広範囲にわたる歯切工具、歯車製造の分野で長年培ってきたノウハウ、そして細部に至るまで最上級の製品品質をご提供しています。当社のスカイビングツールは、ドイツのエットリンゲンおよびイタリアのコッレーニョで製造されています。
