生産ラインの計画は極めて複雑な作業です。Liebherrはプロセスやシステムに関する豊富な専門知識を基に、経験豊かなパートナーとしてお客様をしっかりとサポートします。自動車産業で非常に優秀な実績を重ね、当社は信頼できるオートメーション・サプライヤーとしての地位を証明・確立してきました。Liebherrのターンキー製造ラインは世界中で採用され、理想的な大量生産を実現しています。弊社の幅広い製品ラインアップを活用し、最大の生産性を追求できる柔軟なシステムを構成することができます。

自動化された生産システムにより、従来型内燃機関パワートレーンのワークを精密に機械加工することができます。その際、補完工程の生産時間を減らし、システムの稼働率を最適化することが焦点となります。生産設計は、標準化された生産セル内で並行して同時運転を行うCNC機械で構成します。セル内の各機械は受け持った加工工程を実行していきます。立体加工エリアでは、エンジンブロック、シリンダーヘッド、ギアボックスのハウジングが歯車加工、ホーニング、ドリル、タッピングされ、希望の形状や寸法に加工されていきます。

クランクシャフトやカムシャフトなどの円筒形ワークの加工では、旋盤加工や研削加工が行われます。セル内の機械台数は、サイクルタイムと加工工程数により決まります。

機械の追加も容易です。アダプタープレートを使用することで、大がかりな変更作業なしで新しいワークも取り込んでいくことができます。セル間のマテハンは通常、ベルトコンベアを使って行われます。リニアガントリーを採用により機械に自由にアクセスでき、スライドハッチにより、自動モードでも機内への安全なアクセスを確保することができます。

つまり、生産を中断することなくメンテナンス作業を実施でき、これにより設備の高い稼働率が保証できます。SPCステーションを使って、品質保証のためのワークの取り出し・取り入れを行うことができます。