Projets en production
Ergonomie au poste de travail
Les conditions du quotidien professionnel doivent être adaptées aux activités à effectuer et aux besoins de nos collaborateurs. Notre objectif est de mettre en place les conditions de travail les plus optimisées qui soient. Les principales mesures que nous proposons dans nos locaux sont notamment
– suffisamment de lumière naturelle dans les salles de travail,
– prévention des reflets et des sources d’éblouissement sur les surfaces de travail,
– suffisamment de surface au sol pour les meubles de bureau, machines et appareils,
– des voies de circulation suffisamment larges et des bureaux réglables en hauteur afin de favoriser le mouvement par l’alternance de la position assise et de la position debout pendant les activités.
Une technologie des plus modernes – robot de soudage
Le soudage fait partie des compétences clés de Liebherr. Les exigences en matière de complexité des cordons de soudure sont très élevées, c’est pourquoi nos soudeurs sont des spécialistes hautement qualifiés dans leur domaine. Pour cette raison, les robots ne remplaceront jamais les compétences exigeantes de nos soudeurs, mais peuvent parfaitement les assister dans leur travail quotidien en exécutant les tâches les moins complexes à une vitesse imbattable. Nos chefs d’équipe sont investis dans le processus d’achat de robots de ce type en raison de leur expertise technique en matière de soudage, et endossent ainsi des missions supplémentaires : définition des exigences pour l’installation du robot, incluant les dispositifs de serrage, choix des collaborateurs adéquats devant être formés à l’utilisation du robot de soudage, fixation des mesures de sécurité, optimisation continue des processus de travail et réception auprès des fournisseurs.
Afin de garantir le parfait fonctionnement d’un robot de soudage à plusieurs axes, il faut accorder à la programmation de la machine une attention toute particulière. Une programmation précise permet de minimiser les erreurs, évite à nos soudeurs les interventions importantes dans le programme et en augmente ainsi l’efficience. Il est prévu que notre atelier d’apprentissage soit bientôt doté d’un robot de soudage, afin que nos futurs experts soient familiarisés avec les toutes dernières technologies.
Le principe du supermarché en logistique
En Lean Management, les systèmes à flux tiré de supermarché sont utilisés pour faire le lien entre les postes de travail qui ne sont pas en flux continu. À l’usine de Liebherr du site de Telfs, en Autriche, le domaine d’application est l’association entre l’entrepôt principal et les postes de montage sélectionnés. Des pièces lourdes et des petites pièces sont préparées dans le supermarché logistique pour constituer des ensembles prêts au montage. Cela permet ainsi un « pièce à pièce » (One Piece Flow) intégral des postes de travail suivants. De plus, les temps de rééquipement et les stocks sur les lignes de montage s’en trouvent ainsi réduits.
Optimisation du flux d’informations – réunions en atelier chez Liebherr
Avec la mise en place de la gestion en atelier dans notre département de montage de l’usine Liebherr de Telfs, en Autriche, nous avons pu raccourcir considérablement les réunions et les voies décisionnelles. L’ensemble du personnel – des collaborateurs de la production au directeur – participe régulièrement à différents niveaux à des réunions en atelier, et assure ainsi une circulation de l’information et un flux décisionnel optimisés. De plus, cela permet de visualiser et de suivre les chiffres pertinents à chaque niveau. Nous allons ainsi tous dans le même sens et contribuons à atteindre les objectifs de l’entreprise.
