Sistema de medición de contenido de agua (humedad) Litronic WMS II

Sensores Liebherr en uso en áreas explosivo frente al riesgo de explosiones

El sistema de medición del contenido de agua Litronic-WMS II de Liebherr se utiliza para medir con precisión, la humedad o el contenido de agua en una gran variedad de materiales y aplicaciones.

El contenido de agua de diferentes fluidos en las refinerías, plataformas petrolíferas, oleoductos, depósitos, así como en muchas otras aplicaciones de la industria química y petroquímica.

Igualmente, los sistemas Litronic WMS II son habituales en la deshidratación de lodos, en el secado y posterior incineración de residuos en las plantas de tratamiento de aguas residuales, en la industria agrícola, farmacéutica y otros muchos sectores.

La amplia gama de aplicaciones se extiende desde las más diversas emulsiones hasta los polvos más finos y materiales de grano grueso (tamaño de grano máximo de 32 mm) tales como:

- Aceite, petróleo crudo, diésel, biodiésel, aceite de templado (upstream / downstream)

- Refrigerantes

- Pinturas, lacas, disolventes

- Cera, resina

- Otras emulsiones, suspensiones

- Separación agua-producto

- Polvo, escoria

- Fertilizantes

- Polvos y otros productos de lavado

- Serrín

- Biomasa

- Harina

- etc.

Aplicaciones:

- Medidor de corte de agua

- Tuberías, medición de depósitos BS&W (sedimentos básicos y agua)

- Purificación/Desalinización de petróleo

- Test automáticos en pozos

- Unidades LACT

- Control de separación

El dispositivo de medición, que opera de forma autónoma para determinar de forma precisa el contenido de agua y la humedad en un proceso continuo, garantiza la máxima calidad y seguridad en entornos de producción protegidos frente al riesgo de explosiones, así como el procesamiento y el refinamiento de muchos tipos de emulsiones y mercancías a granel.

El software de PC permite realizar una rápida y exacta calibración de los tramos de medición.

Liebherr ofrece sensores para las siguientes categorías de protección de equipos:

Certificados

ATEX / UKEX:

Número de certificado de examen CE de tipo: EPS 21 ATEX 1 140 X / EPS 22 UKEX 1 159 X

DIN EN IEC 60079-0:2018, 60079-1:2014, EN 60079-11:2012, EN 60079-26:2015, EN 60079-31:2014

Protección frente a riesgo de explosiones por gas:

II 1/2 G Ex db/ia IIC T4 Ga/Gb

Protección frente a riesgo de explosiones por polvo:

II 1/2 D Ex tb/ia IIIC T135°C Da/Db

IECEx:

Número certificado: IECEx EPS 21.0047X

IEC 60079-0:2017 edición: 7.0, IEC 60079-1:2014-06 edición: 7.0,

IEC 60079-11:2011 edición: 6.0, IEC 60079-26:2014-10 edición: 3.0,

IEC 60079-31:2013 edición: 2

Protección frente a riesgo de explosiones por gas:

Ex db/ia IIC T4 Ga/Gb

Protección frente a riesgo de explosiones por polvo:

Ex tb/ia IIIC T135°C Da/Db

Los sensores WMS II están autorizados para los siguientes mercados:

Además de la alta precisión y robustez, los aparatos medidores de Bad Schussenried destacan por su reproducibilidad.

Una vez calibrado el sistema, en base a esto en cualquier momento se pueden preparar más puntos de medición en cualquier o sustituirse los equipos sin demasiado esfuerzo. De este modo, la planta se mantiene siempre en estado fiable, independientemente del tiempo de funcionamiento hasta el presente o de la edad de la misma.

Determinación del contenido en agua - Litronic-WMS II

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La tabla es escroleable
Adecuado para su uso en áreas con riesgo de explosión Polvo / gas – zona 0/20
Medición  
Principio físico Determinación de la capacidad en campo de dispersión de alta frecuencia
Lugar de medición Tubería, tanque/depósito
Rango de medición ajustable 0 - 100 % de contenido de humedad (intervalo de medición ajustable)
Número de campos de dispersión 1
Ciclo de actualización 65 ms
Precisión de medición alcanzable ± 0,05 % con curva de material correcta
Precisión de medición de temperatura ± 0,5 °C
Salida  
Transmisión de valor de medición - Contenido de indicación de sensor Circuito de corriente de "4 a 20 mA" para unidad de visualización externa (opción)
Transmisión de valor de medición - PLC de sensor u ordenador principal Analógico: "de 4 a 20 mA", activo con 500 ohmios Digital: Módem Hart
Medición válida de 3,75 mA a 21,6 mA (NAMUR)
Resolución de señal de interfaz 16 bits
Longitud máx. de cable de conexión 1000 m (depende del cable)
Alimentación de tensión  
Conexión Un = 24 V DC (max. 30 V SELV/PELV), I = 150 mA
Temperatura  
Temperatura del medio de -5 °C* a 80 °C
Cabezal del sensor de temperatura ambiente de 5 °C a 80 °C
Cabezal transmisor de temperatura ambiente de 5 °C a 70 °C
Temperatura de almacenamiento de -25 °C a 80 °C
* En determinadas condiciones  
Presión  
Presión -1 bar a 75 bar
   
Material  
Material de barra / carcasa 1.4571 (opcional 2.4819)
Material de cabezal de transmisor Aluminio
Material en campo de medición/protección frente al desgaste PEEK
Medidas  
Carcasa An/Al/Pr 88 mm
160 mm
143 mm
Diámetro de barra 45 mm
Longitud de barra de 6" a 32" (otras longitudes a petición)
Material en campo de medición PEEK
Medición de la posición del campo Frontal o lateral
La tabla es escroleable
Adecuado para su uso en áreas con riesgo de explosión Polvo / gas – zona 0/20
Medición  
Principio físico Determinación de la capacidad en campo de dispersión de alta frecuencia
Lugar de medición Espacio confinado, tuberías, etc.
Rango de medición ajustable 0 - 100 % de contenido de humedad (intervalo de medición ajustable)
Número de campos de dispersión 1
Ciclo de actualización 65 ms
Precisión de medición alcanzable ± 0,05 % con curva de material correcta
Precisión de medición de temperatura ± 0,5 °C
Salida  
Transmisión de valor de medición - Contenido de indicación de sensor Circuito de corriente de 4 a 20 mA para unidad de visualización externa (opción)
Transmisión de valor de medición - PLC de sensor u ordenador principal Analógico: de 4 a 20 mA, activo con 500 ohmios Digital: Módem Hart
Medición válida de 3,75 mA a 21,6 mA (NAMUR)
Resolución de señal de interfaz 16 bits
Longitud máx. de cable de conexión 1000 m (depende del cable)
Alimentación de tensión  
Conexión Un = 24 V DC (max. 30 V SELV/PELV), I = 150 mA
Temperatura  
Temperatura del medio de -5 °C* a 80 °C
Cabezal del sensor de temperatura ambiente de 5 °C a 80 °C
Cabezal transmisor de temperatura ambiente de 5 °C a 70 °C
Temperatura de almacenamiento de -25 °C a 80 °C
* En determinadas condiciones  
Presión  
Presión de -1 bar a 75 bar
Material  
Material de carcasa 1.4571 (opcional 2.4819)
Material en campo de medición/protección frente al desgaste PEEK
Medidas  
Sensor An/Al 45 mm
112,6 mm
Cabezal transmisor de la carcasa 88 mm / 160 mm / 143 mm
Longitud del cable entre el sensor y la cabeza del transmisor 10 m
La tabla es escroleable
Adecuado para su uso en áreas con riesgo de explosión Polvo / gas – zona 0/20
Medición  
Principio físico Determinación de la capacidad en campo de dispersión de alta frecuencia
Lugar de medición Rampas, cintas, salidas de silo, depósitos, etc.
Rango de medición ajustable 0 - 100 % de contenido de humedad (intervalo de medición ajustable)
Número de campos de dispersión 1
Precisión de medición alcanzable ± 0,05 % con curva de material correcta
Precisión de medición de temperatura ± 0,5 °C
Salida  
Transmisión de valor de medición - Contenido de indicación de sensor Circuito de corriente de 4 a 20 mA para unidad de visualización externa (opción)
Transmisión de valor de medición - PLC de sensor u ordenador principal Analógico: de 4 a 20 mA, activo con 500 ohmios Digital: Módem Hart, Modbus RTU
Medición válida de 3,75 mA a 21,6 mA (NAMUR)
Resolución de señal de interfaz 16 bits
Longitud máx. de cable de conexión 1000 m (depende del cable)
Alimentación de tensión  
Conexión Un = 24 V DC (max. 30 V SELV/PELV), I = 150 mA
Temperatura  
Temperatura del medio de -5 °C* a 80 °C
Cabezal del sensor de temperatura ambiente de 5 °C a 80 °C
Cabezal transmisor de temperatura ambiente de 5 °C a 70 °C
Temperatura de almacenamiento de -25 °C a 80 °C
* En determinadas condiciones  
Presión  
Presión Brida para atornillar: de -1 bar a 1 bar
Brida para soldar: de -1 bar a 80 bar
Material  
Material de carcasa 1.4571 (opcional 2.4819)
Material en campo de medición/protección frente al desgaste Cerámica, ZrO2
Medidas  
Sensor 78 mm
Cabezal transmisor de la carcasa An/Al/Pr 88 mm
160 mm
143 mm
Longitud del cable entre el sensor y la cabeza del transmisor 10 m
  • Procedimiento de medición indirecto: Determinación de la capacidad en campo de dispersión de alta frecuencia. Este método emplea diferentes constantes dieléctricas (permitividad) del agua y de distintos materiales (sólidos y líquidos)
  • Sensores totalmente reproducibles: En el caso de ampliaciones posteriores de la planta con sensores o en caso de un cambio de sensores, gracias al microprocesador integrado no se requiere una recalibración.
  • Regulación y control de procesos: Gracias a las numerosas interfaces, la medición de humedad se puede integrar en sistemas de gestión de procesos y sistemas de control.
  • Ahorro de costes: Los análisis de laboratorio, costos en tiempo y dinero, no son necesarios o se logran reducir considerablemente.
  • Medición de temperatura / compensación de temperatura: El sensor también se puede utilizar para determinar la temperatura del medio.
  • Valores límite: Los valores límite superiores o inferiores se pueden ajustar por medio del software. En caso necesario se pueden activar señales luminosas o acústicas.
  • Calculadora de valores medios: El sensor transmite valores ya promediados al módulo de evaluación y transferencia FMS.
  • Resistencia a presión: El sensor de barra soporta presiones de proceso de hasta 75 bar.
  • Válvula de desplazamiento: En casos de limpieza, lavado o sustitución del sensor, por medio de la válvula desplazable también se puede retirar el sensor fácilmente en determinadas circunstancias de la tubería sin interferir con el proceso.
  • Brida: Mediante la brida puede conectar el sensor a la tubería, a la sistema del tanque o al recipiente de mercancía a granel
  • Válvula de desplazamiento: Mediante la válvula desplazable puede montar el sensor en instalaciones de tanques (sensor de barra) y tuberías. La válvula desplazable permite cambiar rápidamente el sensor sin tener que vaciar el tanque o la tubería, y sin tener que despresurizar éste.
  • Unidad de visualización y mando externa: La unidad de visualización y mando se monta a una distancia de hasta 50 m del sensor en una posición bien accesible. Esta se conecta al sistema electrónico del sensor y recibe la alimentación eléctrica de éste.
  • Software: para la puesta en marcha y la configuración.

Interlocutor de ventas


Liebherr-Mischtechnik GmbH

Im Elchgrund 12

88427 Bad Schussenried

Alemania


Interlocutor de servicio técnico


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Im Elchgrund 12

88427 Bad Schussenried

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