Proyectos en la producción
Ergonomía en el lugar de trabajo
Las condiciones del trabajo diario deben adaptarse a las actividades que se realizan y a las necesidades de nuestros empleados. Nuestro objetivo es crear las mejores condiciones de trabajo posibles. Las medidas más importantes que ofrecemos en nuestras naves son
– suficiente luz natural en las salas de trabajo,
– se evitan los reflejos y el deslumbramiento en las superficies de trabajo,
– espacio suficiente para el mobiliario, las máquinas y los equipos de oficina,
– rutas de circulación suficientemente amplias y escritorios de altura regulable para crear oportunidades adicionales de movimiento alternando entre actividades sentadas y de pie.
La tecnología más moderna: robots de soldadura
La soldadura es una de las principales competencias de Liebherr. La complejidad de las costuras de soldadura requeridas es elevada, por lo que nuestros soldadores son especialistas altamente cualificados en su campo. Por esta razón, los robots nunca sustituirán las excelentes habilidades de nuestros soldadores, pero eso sí, un robot de soldadura puede ayudarles perfectamente en su trabajo diario realizando tareas menos complejas a una velocidad inmejorable. Nuestros jefes de equipo se implican en el proceso de adquisición de un robot de este tipo gracias a su experiencia en soldadura y, por tanto, asumen tareas adicionales: definición de los requisitos para la instalación del robot, incluidos los dispositivos de sujeción, selección de los empleados adecuados para la iniciación en el uso del robot de soldadura, definición de las medidas de seguridad, optimización periódica de los procesos de trabajo y realización de pruebas de aceptación en el proveedor.
Para garantizar el buen funcionamiento de un robot de soldadura multiaxial, debe darse mucha importancia a la programación de la máquina. Una programación precisa ayuda a minimizar los errores, evita que nuestros soldadores tengan que intervenir demasiado en el programa y aumenta así la eficacia. Está previsto que nuestro taller de aprendices cuente pronto con un robot de soldadura para que los especialistas en soldadura en ciernes se familiaricen con las tecnologías más recientes.
El principio del supermercado en la logística
Los sistemas «pull» de supermercado se utilizan en la gestión ajustada (lean management) para enlazar las estaciones de trabajo que no están en flujo continuo. El ámbito de aplicación de la planta de Liebherr en el emplazamiento de Telfs (Austria) se sitúa en la interconexión del almacén principal y las estaciones de montaje seleccionadas. En el supermercado logístico, las piezas pesadas y pequeñas se preparan en conjuntos adecuados para el montaje. Esto permite un flujo continuo de una sola pieza (one-piece) de las estaciones de trabajo posteriores. También se reducen los tiempos de preparación y las existencias en las líneas de montaje.
Optimización del flujo de comunicación: reuniones en el taller de Liebherr
Con la introducción de la shopfloor-management (gestión de taller) en nuestro departamento de montaje en la planta de Liebherr en Telfs (Austria), se han podido acortar muchas reuniones y procesos de toma de decisiones. Toda la plantilla —desde los trabajadores de producción hasta el director general— participa en reuniones periódicas en el taller a distintos niveles, lo que garantiza un flujo continuo de información y toma de decisiones. Además, se visualizan y se hace un seguimiento de los ratios relevantes en cada nivel. De este modo, todos colaboramos y contribuimos a la consecución de los objetivos de la empresa.
