LCS 600 - 1200 | Wälz- und Profilschleifmaschinen

LCS 600 - 1200

Große Dimensionen. Großartige Technologie.

Highlights

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Werkstückdurchmesser - 600 - 1.200 mm
600 - 1.200 mm
Axialweg - 1.450 mm
1.450 mm
Schiftweg - 320 - 350 mm
320 - 350 mm
Min. Position über Tisch - 200 mm
200 mm
Schleifkopfschwenkwinkel - 45 °
45 °
Werkstückdrehzahl - 250 - 350 min-1
250 - 350 min-1

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Wälzschleifen bis Modul 14 mm

Wälzschleifen von Werkstücken bis 1.200 mm Werkstückdurchmesser

Werkstückautomation bis 800 mm Werkstückdurchmesser und 1.000 kg Werkstückgewicht

Maschinenkonzept

Mit der neuen LCS-Baureihe 3 steht ein Maschinensystem für die Hartfeinbearbeitung von Verzahnungen zur Verfügung, das sich durch seine besondere Leistungsfähigkeit und Universalität auszeichnet: Wälz- oder Profilschleifen mit abrichtbaren oder galvanisch belegten CBN-Werkzeugen.

Das Verzahnungsschleifen mit abrichtbaren Schnecken oder Scheiben ist eine erfolgreiche und seit vielen Jahren bewährte Technologie und hat heute mit dem Einsatz moderner Sinterkorund-Werkzeuge eine bemerkenswerte Leistungsfähigkeit erreicht.

Liebherr deckt mit der LCS-Baureihe beide Technologien ohne Einschränkung ab, dem Anwender eröffnen sich dadurch völlig neue Möglichkeiten, speziell beim Wälzschleifen von Großverzahnungen wie zum Beispiel in der Windkraft eingesetzt.

Die Schleifköpfe nach bewährtem Konstruktionsprinzip stehen mit einer Motorspindel Drehzahl bis 12.000 min-1 zur Verfügung. Ihre hohe thermische Stabilität ist Voraussetzung für höchste Qualität.

Die beidseitige aktive Werkzeugspannung garantiert hohe Steifigkeiten am Werkzeug. Vorschübe bis 10 m/min und eine Schnittgeschwindigkeit von 100 m/s sind somit möglich.

Werkstücke bis 800 mm Durchmesser können mit einem 2-Stationen Ringlader automatisch be- und entladen werden. Für mannlosen Betrieb der Maschine stehen entsprechende Speichersysteme zur Verfügung.

Achsen

_{A1 - Schwenkbewegung Werkzeug | B1 - Drehbewegung Werkzeug | B3 - Abrichterwerkzeugachse | C1 - Tischachse | C3 - Drehbewegung Ringlader | C5 - Abrichterschwenkachse | V1 - Tangentialbewegung Werkzeug | X1 - Radialbewegung Ständer | Z1 - Axialbewegung Werkzeug | Z4 - Vertikalbewegung Gegenhalter | Z5 - Vertikalbewegung Ringlader}

Doppelabrichter

Doppelabrichter zum Abrichten von Schleifschnecken oder Formschleifscheiben mit zwei unabhängigen, frequenzgesteuerten Abrichtspindeln.

Funktionsprinzip:

Einflankiges Abrichten
Abrichten des Zahnkopfes mit rotierender Radiusrolle
Profilwinkelkorrektur durch die C5-Achse

Vorteile:

Sehr universell einsetzbar
Mit der Radiuskontrolle kann der scharfkantige Übergang von der Zahnflanke in den Zahnfußbereich vermieden werden
Längere Standzeit der Radiusrolle im Vergleich zur Fliese
Vermeidung von Kornausbrüchen im Kopfbereich der Schleifschnecke führt zu einer hohen Prozessstabilität

Anwendungsbeispiele

Video

Wälzschleifen von großen Modulen an der Wälz- und Profilschleifmaschine LCS 700

Abrichten, Schleifen und Beladung an der Wälz- und Profilschleifmaschine LCS 600

GH 3.0

Antriebsleistung (kW): 35
Drehzahl (1/min): 12.000
Max. Schnittgeschwindigkeit (m/s): 80
Max. schleifbarer Modul Wälzschleifen (mm): 12
Max. schleifbarer Modul Profilschleifen (mm): 20
Max. Shiftweg (mm): 320
Abmaße Schleifschnecke (DxLxB) (mm): 320x230x110

GH 320 CB

Antriebsleistung (kW): 28,5
Drehzahl (1/min): 10.000
Max. Schnittgeschwindigkeit 80 m/s
Max. Modul Wälzschleifen 14 mm
Max Modul Profilschleifen 20 mm
Max. Shiftweg ( Tangentialweg) 350mm
Abmaße Schleifschnecke (DxLxB) (mm): 320x250x110
Feature: Für diesen Schleifkopf sind verschiedene Innenschleifarme verfügbar

On-Board Inspection: Verzahnungsprüfung in der Maschine

Alle Schleifköpfe können optional mit einem einschwenkbaren Messtaster ausgestattet werden für die Verzahnungsprüfung.

Verzahnungsmessung

Profil- und Flankenlinie
Rundlauf, Einzel- und Summenteilung
Verschränkungsmessung
Abschliffmesssystem
Wälzendes Messen
Prüfmaßmessung

Video

On-board inspection an der Wälzschleifmaschine LCS 600

Mobiler Einfädelsensor

Technologie

Vorbereitet für die Zukunft

Verzahnungsarten

Asymmetrische Profile
Beveloidverzahnungen
Doppelschrägverzahnungen
Zykloidenverzahnungen

Verzahnungsmodifikation

Profil- und Flankenmodifikation
Freie Flankenform

Wälzschleifen von asymmetrischen Verzahnungen

Durch eine asymmetrische Verzahnung können ungleiche Lastverteilungen ausgeglichen werden.

Vorteile asymmetrischer Verzahnungen liegen klar auf der Hand:

Reduzierte Zahnfußspannungen und Hertz‘sche Flankenpressungen
Verbessertes spezifisches Gleiten
Erhöhung der Grübchen und Zahnfußtragfähigkeit
Gesteigerte Leistungsdichte (Tragfähigkeit im Verhältnis zur Zahnradgröße)
Längere Lebensdauer
Erhöhter Wirkungsgrad
Reduzierte Geräusch und Schwingungsanregung
Höhere Betriebssicherheit

Anforderungen an das Wälzschleifen von asymmetrischen Zahnrädern

Maschinentechnik:

Einmitten Abrichter/Schleifschnecke
Einmitten der asymmetrischen Schleifschnecke/Werkstück
Erst-Profilieren und Nachführen des asymmetrischen Profils bei jedem Abrichtzyklus
Präzise Steuerung- und Regelungstechnik für die dynamische Zahnflankenkontaktfolge

Technologie: