Rotoren kommen in zahlreichen Anwendungen zum Einsatz – und ihre Bedeutung wächst. Gleichzeitig gelten sie als anspruchsvolle Bauteile mit hohen Anforderungen an Stabilität und Präzision. Während ihre Bearbeitung früher speziellen Maschinen vorbehalten war, lässt sie sich heute auch auf konventionellen Wälzfräsmaschinen wie der LC 500 realisieren.
Kleine Losgrößen, große Variantenvielfalt: Die Terhaerst Maschinenfabrik GmbH in Neunkirchen bei Nürnberg setzt auf eine Wälzfräsmaschine LC 700 M der Liebherr-Verzahntechnik GmbH. Sie ersetzt mehrere ältere Bestandsanlagen und ermöglicht die effiziente Bearbeitung des breiten Werkstückspektrums bei deutlich reduzierten Bearbeitungszeiten.
Bei der Liebherr-Verzahntechnik GmbH entwickelten und bauten Auszubildende verschiedener Fachrichtungen gemeinsam ein interaktives Exponat für Events und Aus bildungsmessen – angelehnt an einen Kirmes-Greifautomaten.
In Verzahnmaschinen entstehen enorme Mengen wertvoller Daten, die für Anwender ein Schlüssel zu besserem Prozessverständnis, höherer Qualität und gezielter Optimierung sein können. In der Praxis bleiben diese Potenziale jedoch oft ungenutzt: Daten sind verteilt, schwer zugänglich und häufig nicht sinnvoll verknüpft. Die Liebherr Data Suite vereint aufeinander abgestimmte Software-Tools zu einem durchgängigen System für die gezielte Datennutzung.
Vom unsortierten Rohteil zur fertig verzahnten Pumpenwelle: Mit einer hochautomatisierten Fertigungslinie hat die Liebherr-Verzahntechnik GmbH für den Pumpenhersteller Rickmeier GmbH aus Balve eine durchgängige Prozesskette realisiert. Sie reicht vom Bin Picking am Linieneingang über mehrere Bearbeitungsstationen inklusive Wälzfräsen bis zur automatischen Fertigteilablage. Das Ergebnis: höhere Produktivität, stabile Prozesse und maximale Flexibilität.
Liebherr stärkt Kundennähe in Japan
Die Gear-Seminare der Liebherr-Verzahntechnik GmbH in Japan haben sich zu einem wichtigen Treffpunkt der dortigen Verzahnungsbranche entwickelt. Mehr als hundert Teilnehmende nutzten die Veranstaltungen in Tokio und Osaka im November 2025, um sich über Innovationen und neue Technologien zu informieren, Erfahrungen auszutauschen und Impulse für ihre Produktion mitzunehmen.
SkiveFinishing® für die industrielle Anwendung
Mit SkiveFinishing® hat Liebherr ein Verfahren entwickelt, das neue Maßstäbe in der Hartfeinbearbeitung von Hohlrädern setzt. Nach dem erfolgreichen Nachweis der technologischen Machbarkeit steht nun die industrielle Anwendung im Fokus. Ziel ist die Entwicklung eines robusten und wirtschaftlichen Fertigungsprozesses, der höchste Qualitätsansprüche mit maximaler Produktivität verbindet.
Maschinendaten durchgängig erfassen, speichern und auswerten
In Verzahnmaschinen entstehen enorme Mengen wertvoller Daten, die für Anwender ein Schlüssel zu besserem Prozessverständnis, höherer Qualität und gezielter Optimierung sein können. In der Praxis bleiben diese Potenziale jedoch oft ungenutzt: Daten sind verteilt, schwer zugänglich und häufig nicht sinnvoll verknüpft. Die Liebherr Data Suite vereint aufeinander abgestimmte Software-Tools zu einem durchgängigen System für die gezielte Datennutzung.
Kirmesattraktion als interdisziplinäres Ausbildungsprojekt
Bei der Liebherr-Verzahntechnik GmbH entwickelten und bauten Auszubildende verschiedener Fachrichtungen gemeinsam ein interaktives Exponat für Events und Aus bildungsmessen – angelehnt an einen Kirmes-Greifautomaten.
Weiterentwicklungen in der Welligkeitsanalyse
Die Liebherr-Verzahntechnik GmbH entwickelt die Welligkeitsanalyse in der Verzahnungsmesstechnik konsequent weiter – mit Fokus auf umfangreichen Auswertungsmöglichkeiten und einfacher Bedienung.
Als Teil der weiterentwickelten Maschinenplattform für Großverzahnungen deckt die LGP 2000 das Profilschleifen für ein breites Einsatzspektrum ab – von Einzelteilen bis zur Serienfertigung. Dank einer zusätzlichen Schleifspindel und eines Doppelabrichters für simultanes Abrichten lassen sich die Bearbeitungszeiten nahezu halbieren.
Palettenhandling für schwere Teile in kleinen Losgrößen steigert Produktivität bei Köppern
Die Fertigung tonnenschwerer Einzelteile in kleinen Losgrößen – ein Umfeld, in dem klassische Automatisierung an Grenzen stößt. Das Hattinger Unternehmen Köppern, Spezialist für Hochdruck-Walzenpressen, hat seine Fertigung mit zwei Liebherr-Palettenhandlingsystemen neu aufgestellt, Durchlaufzeiten verkürzt und die Maschinenauslastung deutlich erhöht.
Profilmodifikationen im Wälzschleifen ohne zusätzliche Abrichtwerkzeuge
Profilmodifikationen an Zahnrädern bedeuten in der Praxis oft zusätzliche Abrichtwerkzeuge, Kosten und Lieferzeiten. Verfahren wie das Zeilen abrichten sind zwar flexibel, aber zeitaufwendig und in der Serie nur begrenzt wirtschaftlich. Mit DIP hat die Liebherr-Verzahntechnik GmbH ein Wälzschleifverfahren entwickelt, das erstmals die Beeinflussung der Profilmodifikation beim Abrichten mit Profilrolle ermöglicht und damit Flexibilität mit kurzen Abrichtzeiten verbindet.
