Schälräder aus PM-HSS und Hartmetall

• Werkzeuge aus pulvermetallurgischem Stahl (PM-HSS) haben einen geringen Invest, unterliegen aber einem höheren Verschleiß.
• Werkzeuge aus Voll-Hartmetall sind aufgrund von Rohmaterial und Fertigung teurer im Invest und in der Aufbereitung. Da sie relativ teurer sind, lohnt sich der Einsatz nur bei hohen Produktionszahlen oder höherfesten Werkstoffen.

Bei konischen und zylindrischen Werkzeugen fällt die Achsanordnung unterschiedlich aus: Ein konisches Schälwerkzeug erhält seinen Freiwinkel konstruktiv und ist in der Regel achsmittig angeordnet, ein zylindrisches Schälwerkzeug benötigt zusätzlich eine Verkippung oder außenmittige Position. Die Steuerung der Liebherr-Wälzschälmaschinen (LK) beherrscht beide Prozessvarianten.

Praxistests zeigten deutlich, dass die mathematische Beherrschung der Werkzeuge und des Prozesses sowie die Abstimmung der Technologie auf Werkzeug und Maschine den Schlüssel zum Erfolg bilden. Bei Kundenversuchen konnte dies unter Beweis gestellt werden.

Optimale Werkzeugauslegung

• Technologisch ideale Auslegung für jede Verzahnung
• Korrekte Berechnung des Profils unter Berücksichtigung des Achskreuzwinkels und Spanflächenversatzes
• Sicherstellung der Kollisionsfreiheit – besonders bei Innenverzahnungen
• Optimale Span- und Freiwinkel für den gesamten Prozess

• Zwei bis fünf Mal schneller als Wälzstoßen
• Ein bis zwei Qualitätsstufen besser als Wälzstoßen
• Hervorragende Einzelteilungsqualität am Werkstück
• Standzeit ähnlich Wälzstoßen
• Verfügbare Werkzeugdesigns: konisch und zylindrisch
• Prozessoptimierte Werkzeugauslegung
• Werkzeuge in PM-HSS und Hartmetall (auch mit Wendeplatten) verfügbar
• Trockenschälen möglich
• Profilwinkel- und Flankenlinienmodifikation realisierbar

Der Wafer ist ein beschichtetes Einwegwerkzeug, das den optimal angepassten Werkzeugzustand – vergleichbar einem geradverzahnten Schneidrad – repräsentiert. Die dünne, beschichtete Waferscheibe wird in einer speziellen Waferaufnahme verspannt und wie ein Schneidrad auf dem Schneidradhalter der Stoßmaschine montiert.

• Höchste Prozesssicherheit, da Prozessparameter eingefroren sind
• Wirtschaftliche Fertigung in der Serienproduktion
• Keine abnutzungsbedingten Profilveränderungen am Werkrad, da Werkzeug nicht nachgeschärft wird
• Einfachste Maschineneinstellung (Reduzierung der Rüstzeit)
• Immer voll beschichtete Werkzeuge im Einsatz
• Keine Maschinenverstellung nach dem Waferwechsel innerhalb einer Werkstückserie erforderlich

Solid Wafer werden bei der Forderung an ein konstantes Werkradprofil und dadurch bedingter geringen Werkzeugnutzhöhe eingesetzt. Die Solid Wafer sind für beliebige gerad- oder schrägverzahnte Profile mit jeweils optimaler Beschichtung lieferbar. Die Vorteile des Wafers sind auf den Solid Wafer übertragbar, selbst bei kleineren Losgrößen.

In Sonderfällen sind Solid Wafer auch mit verschiedenen Verzahnungen für das Stoß- und/oder Ziehverfahren herstellbar.

Lehrzahnräder werden bis zu einer Qualität 3 gem. DIN 3962 hergestellt und mit Prüfzertifikat geliefert.

Folgende Lehrmittel sind lieferbar:

• Lehrzahnräder
• Lehrdorne
• Lehrringe

Lehrdorne und Lehrringe können als Gut- und Ausschusslehren geliefert werden.

Liebherr bietet im Bereich After-Sales-Service das Nachschärfen und Beschichten von Verzahnwerkzeugen an. Gerne nehmen unsere zufriedenen Kunden diesen etablierten Service in Anspruch.

Vertrauen Sie beim Nachschärfen und Wiederbeschichten der Werkzeuge auf die Erfahrung des Werkzeugherstellers.

ISO 9001:2015

Unser hoher Qualitätsanspruch hat uns bereits in den 90er Jahren dazu veranlasst, die internationalen Standards für Qualitätsmanagementsysteme im Werkzeugbereich einzuführen. Die daraus entstandenen Vorteile sind an der hohen Kundenzufriedenheit zu erkennen und kennzeichnen den Markterfolg unserer Produkte. Deshalb ist es unser Ansporn, das Qualitätsmanagementsystem permanent zu verbessern.

Hochqualifizierte Spezialisten führen die Wiederbelegung Ihrer Schleifwerkzeuge in der hauseigenen Galvanik durch.

Nach der Eingangskontrolle der Werkzeuge wird im Bedarfsfall der Werkzeuggrundkörper nachgeschliffen. Dies in kürzester Zeit und zu attraktiven Preisen. Eine durchgängige Qualitätskontrolle in allen Prozessschritten sichert die gleichbleibend hohe Qualität der Werkzeuge.