Verzahntechnik und Automationssysteme

Evotion 2025 | Kundenmagazin

Perfekt kombiniert, hochflexibel automatisiert

Mit einem intelligenten Automationskonzept hat die Liebherr- Verzahntechnik GmbH die Fertigung anspruchsvoller Zerspanteile bei Airbus Aerostructures erweitert und flexibilisiert. Am Standort Varel in Norddeutschland versorgen zwei Palettenhandlingsysteme (PHS), eine Roboterzelle und ein Werkzeughandlingsystem (THS) in perfektem Zusammenspiel drei Bearbeitungszentren und weitere angebundene Anlagenteile zu jeder Zeit mit den jeweils benötigten Teilen.

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  • Mit einem intelligenten Automationskonzept hat die Liebherr- Verzahntechnik GmbH die Fertigung anspruchsvoller Zerspanteile bei Airbus Aerostructures erweitert und flexibilisiert. Am Standort Varel in Norddeutschland versorgen zwei Palettenhandlingsysteme (PHS), eine Roboterzelle und ein Werkzeughandlingsystem (THS) in perfektem Zusammenspiel drei Bearbeitungszentren und weitere angebundene Anlagenteile zu jeder Zeit mit den jeweils benötigten Teilen.

  • In der neuen Version ihrer Bin Picking-Software LHRobotics.Vision setzt die Liebherr-Verzahntechnik GmbH auf Künstliche Intelligenz (KI). Durch das Filtern irrelevanter Bilddaten erkennt sie ungeordnete Werkstücke schneller und präziser bei der Behälterentnahme.

  • Mit der Überarbeitung ihrer Maschinenplattform für Werkstücke bis zwei Meter Durchmesser führt die Liebherr-Verzahntechnik GmbH die konsequente Weiterentwicklung ihrer Plattformstrategie fort. Die neue Baureihe umfasst alle relevanten Verzahnungstechnologien und richtet sich an Hersteller von Großverzahnungen, insbesondere in den Branchen Maschinenbau, Schiffsantriebe, Baumaschinen und Windkraft. Den Auftakt bilden Fräsmaschinen und Profilschleifmaschinen für den genannten Größenbereich – wodurch erstmals auch die Hartfeinbearbeitung großer Werkstücke abgedeckt ist.

  • Die Liebherr-Verzahntechnik GmbH hat ihr kompaktes Rotationsladesystem RLS für die automatisierte, auftragsbezogene Maschinenbeladung überarbeitet und weiterentwickelt. Mit einer zusätzlichen Lastklasse für Transportgewichte bis 2.000 Kilogramm, höherer Speicherdichte und erweiterten Störkreisdurchmessern reagiert der Automationsspezialist auf aktuelle Anforderungen der Fertigung. Die neue Version wird auf der EMO 2025 in Hannover (Deutschland) präsentiert.

In allen Unternehmensbereichen verankert

Liebherr verbindet Nachhaltigkeit und Qualität

Fräsen und Schleifen aus einer Hand

Neue Varianten und optimierte Funktionen für flexible Fertigung

Rotationsladesystem RLS erweitert

Hartfeinbearbeitung I – Wirtschaftliches Verfahren für Innen- und Steckverzahnungen

Hartschälen: eine Alternative zum Schleifen oder Honen

Hartfeinbearbeitung II – Qualität und Effizienz für Innenverzahnungen

SkiveFinishing®: innovativ und präzise

Präzise Rauheitsmessung für Innen- und Außenverzahnungen

Neu entwickelter Freitaster

Interdisziplinäres Ausbildungsprojekt in der Automation

Azubis bauen Mini-Ladeportal in Eigenregie

Liebherr-Azubis engagieren sich für den Allgäuer Schutzwald

6.000 Bäume als Teil einer nachhaltigen Ausbildung