LGG 180 / 280 | Wälz- und Profilschleifmaschinen

LGG 180 - 280 / 400 M

Aus Leidenschaft zur Oberfläche.

Highlights

Vertriebspartner finden

Vergleichen

Maschinenlänge - 3.000 mm
3.000 mm
Maschinenbreite - 2.200 mm
2.200 mm
Maschinenhöhe - 3.000 mm
3.000 mm
Werkstückdurchmesser - 180 - 400 mm
180 - 400 mm
Axialweg - 660 mm
660 mm
Schiftweg - 230 - 270 mm
230 - 270 mm
Min. Position über Tisch - 90 mm
90 mm
Schleifkopfschwenkwinkel - 45 °
45 °
Werkstückdrehzahl - 3.000 min-1
3.000 min-1

Vertriebspartner finden

Vergleichen

Zuverlässig

Kurze Schleifzeiten

Konstant hohe Qualität

Maschinenkonzept

Die Wälz- und Profilschleifmaschine LGG 180/280 ist für die Bearbeitung von Verzahnungsbauteilen bis 180 /280 mm Durchmesser geeignet. Für spezielle Kundenbedürfnisse stehen verschiedene Bearbeitungsvarianten zur Verfügung. Die Wälz- und Profilschleifmaschine kombiniert kurze Schleifzeiten mit konstant hoher Qualität im Großserienbereich.

Die Achsen

_{X1 - Radialbewegung Ständerschlitten | V1 - Tangentialbewegung Werkzeug | Z1 - Axialbewegung Schleifkopf | B1 - Drehbewegung Werkzeug | C2 - Drehbewegung Werkstück | A1 - Schwenkbewegung Werkzeug | Z4 - Vertikalbewegung Gegenständer | C3 - Drehbewegung Ringlader}

Merkmale

Hohe Qualität und Zuverlässigkeit über die komplette Serie
Schnelle Beladung durch integrierten Ringlader
Span-zu-Span-Zeiten
- Räder: ab 4 Sekunden
- Wellen: ab 6,5 Sekunden
Geringer Platzbedarf
Wartungsfreundlich

LGG 400 M

Liebherr bietet Ihnen auch eine manuelle Wälz- und Profilschleifmaschine für kleine Losgrößen und größte Flexibiltät an.

Max. Werkstückdurchmesser Wälzschleifen (mm): 280
Max. Werkstückdurchmesser Profilschleifen (mm): 400

Außen- und Innenschleifköpfe

Die LGG-Maschinen sind für Wälz- und Profilschleifen geeignet. Serienmäßig sind die Maschinen mit einem Außenschleifkopf ausgestattet und können mit einem Innenschleifkopf ergänzt werden.

In beiden Außenschleifköpfen werden spindelinterne Wuchtsysteme eingesetzt. Hohe Antriebsleistungen und Drehzahlen sind große Vorteile z.B. beim Einsatz von neuartigen Schleifmitteln. Durch die moderne Werkzeugspannung ist ein einfacher und schneller Wechsel des Schleifdorns möglich. Für kollisionskritische Werkstücke und für spezielle Verzahnungskorrekturen stehen kleine Schleifwerkzeugdurchmesser zur Verfügung.

GH 320

Drehzahl (1/min): 7000
Antriebsleistung Schleifspindel (kW): 28,5
Max. schleifbarer Modul Wälzschleifen (mm): 6
Abmaße Schleifschnecke (DxLxB) (mm): 275(320)x160x160

GH 240 / 200 CB

Technische Daten GH 240 CB

Drehzahl (1/min): 12.000
Antriebsleistung Schleifspindel (kW): 28,5
Max. schleifbarer Modul Wälzschleifen (mm): 6
Galvanisch belegete CBN-Werkzeuge: ja
Abmaße Schleifschnecke: (DxLxB): 240x200x76,2

Technische Daten GH 200 CB

Drehzahl (1/min): 17.000
Antriebsleistung Schleifspindel (kW): 28,5
Max. schleifbarer Modul Wälzschleifen (mm): 5
Galvanisch belegete CBN-Werkzeuge: ja
Abmaße Schleifschnecke: (DxLxB): 240x200x40 (76,2)

Umrüsten schnell und einfach

Die adaptierbaren Innenschleifköpfe sind einfach und schnell auf den Außenschleifkopf zu montieren und werden über den Hauptantrieb angetrieben. Weitere Innenschleifarme können auf Anfrage realisiert werden.

In nur 30 Minuten von Außen- zu Innenschleifen

Video

Zahnradfertigung in der Luftfahrt

On-Board Inspection: Verzahnungsprüfung in der Maschine

Alle Schleifköpfe können optional mit einem einschwenkbaren Messtaster ausgestattet werden für die Verzahnungsprüfung.

Verzahnungsmessung

Profil- und Flankenlinie
Rundlauf, Einzel- und Summenteilung
Verschränkungsmessung
Abschliffmesssystem
Wälzendes Messen
Prüfmaßmessung

Mobiler oder stationärer Einfädelsensor

Technologie

Vorbereitet für die Zukunft

Verzahnungsarten

Asymmetrische Profile
Beveloidverzahnungen
Doppelschrägverzahnungen
Zykloidenverzahnungen

Verzahnungsmodifikation

Profil- und Flankenmodifikation
Freie Flankenform

Zykloidenverzahnungen

Bei Zykloidengetrieben müssen bestimmte Anforderungen erfüllt werden, wie beispielsweise Präzision in den Maßen, eine hochwertige Oberfläche, eine exzellente Profilform und Teilung sowie eine perfekte Passung der Rollen auf dem Innenring. Eine neue Entwicklung bei Liebherr betrifft die Zykloidenverzahnung: Nun können außenverzahnte Kurvenscheiben mittels Wälzschleifen sowohl einzeln als auch in genau angepassten Doppelaufspannungen hergestellt werden. Anwender haben damit neben dem herkömmlichen Profilschleifen eine zusätzliche Schleifmethode für die Kurvenscheiben zur Verfügung, abhängig von den individuellen Stückzahlenanforderungen.

Mehr erfahren

Wälzschleifen von asymmetrischen Verzahnungen

Durch eine asymmetrische Verzahnung können ungleiche Lastverteilungen ausgeglichen werden.

Vorteile asymmetrischer Verzahnungen liegen klar auf der Hand:

Reduzierte Zahnfußspannungen und Hertz‘sche Flankenpressungen
Verbessertes spezifisches Gleiten
Erhöhung der Grübchen und Zahnfußtragfähigkeit
Gesteigerte Leistungsdichte (Tragfähigkeit im Verhältnis zur Zahnradgröße)
Längere Lebensdauer
Erhöhter Wirkungsgrad
Reduzierte Geräusch und Schwingungsanregung
Höhere Betriebssicherheit

Anforderungen an das Wälzschleifen von asymmetrischen Zahnrädern

Maschinentechnik:

Einmitten Abrichter/Schleifschnecke
Einmitten der asymmetrischen Schleifschnecke/Werkstück
Erst-Profilieren und Nachführen des asymmetrischen Profils bei jedem Abrichtzyklus
Präzise Steuerung- und Regelungstechnik für die dynamische Zahnflankenkontaktfolge

Technologie:

Abstimmung der Abricht- und Schleifparameter
Auswahl geeigneter Schleifschneckenspezifikationen

01/02

Video;

Topologische Modifikationen verschränkungsfreies Schleifen

Topologische Modifikationen

TF – Verschränkungsfreies Schleifen
DFT – Abweichungsfreies topologisches Schleifen
GER – Gewälzte dreiecksförmige Endrücknahme

Modifikationen zur Geräuschoptimierung

SSG – Shift-Strategie zur Geräuschreduzierung
NEO – Geräuschanregungsoptimierte Modifikationen

Innovation

DIP – Dresser independent profile modifications

Beim DIP handelt es sich um ein spezielles, von Liebherr entwickeltes flexibles Wälzschleifverfahren mit abrichtbaren Schleifschnecken. Es ermöglicht, beim Einsatz von Profilrollen im Abrichtprozess die Profilmodifikation auf dem Werkstück zu beeinflussen. Insbesondere können Profilwinkelmodifikationen, Profilballigkeiten sowie Kopf-und Fußrücknahmen gezielt vorgegeben und geschliffen werden. Es bietet den Vorteil, dass durch den Einsatz von Profilrollen der Abrichtprozess um ein vielfaches schneller verläuft und die Oberfläche der Schnecke der bei einer typischen Serienfertigung entspricht.

Wälzschleifen mit kleinen Werkzeugen

Feinschleifen oder Polieren

Warum modifizierte und/oder supergefinishte Zahnflanken?

Motivation:

Verbessertes Verschleißverhalten
Reduzierung von Reibungsverlusten
Höhere Flanken- und Zahnfußtragfähigkeit
Erhöhter Wirkungsgrad
Längere Lebensdauer (Zahnrad und Getriebe)

Unsere Lösung: Feinschleifen oder Polieren

Mittels Feinschleifen und Polieren können niedrige Oberflächenrauheiten erzielt werden. Somit können die Leistungsdichte und Wirkungsgrade von Zahnrädern gesteigert werden.

Wälz- oder Profilschleifen mit abrichtfreiem CBN

CBN-Wälzschleifen

Kurze Bearbeitungszeiten (2-Schnitt-Strategie)
Kein Abrichten erforderlich
Sehr geringes Schleifbrandrisiko (kurze Kontaktzeit, gute Wärmeleitfähigkeit von CBN und Stahlgrundkörper)
Universelles Werkzeugdesign
Sehr lange Werkzeugstandzeit
Robuster Prozess mit hoher Prozessstabilität
Modulbereich 1,0 - 5,0 mm
Außenverzahnungen mit hoher verzahnter Länge
Größere Serien, optimal für 3-Schichtbetrieb

01/02

CBN-Profilschleifen

Sehr hohe Profilqualität
Profilwinkel kann über CNC (A-,V- und X-Achse) korrigiert werden
Lange Werkzeugstandzeit
Schleifen nicht wälzfähiger Profile und komplexer Geometrien
Modulbereich 1,0 - 8,0 mm
Außen- und Innenverzahnungen
Kollisionskritische Verzahnungen (Scheiben Ø < 30 mm)
Kleine und mittlere Serien

Integrierte Schleudereinheit

Automation

Manuelle Beladung oder Beladung mittels Roboter NC-Hubstation

Erker mit L-Türe für manuelle Beladung oder Beladung mittels RoboterNC- Hubstation

Kunststoffkettenband (KKB)

Externe Automation mit Kunststoffkettenband

LPC 3600

Externe Automation mit Palettierzelle LPC 3600

Höchste Bedienerfreundlichkeit

Das optimierte Bedienpult LHStation & LHMobile

Mit dem Bedienpult verteilt Liebherr die Programmierung und die Bedienung der Maschine intelligent auf zwei Systemteile: Die große, feststehende Monitoreinheit „LHStation“ für die Dateneingabe und Prozessbeobachtung und das standardisierte, mobile Handbediengerät „LHMobile“ mit kontextsensitiver Benutzerführung beim Einrichten. Beide Geräte haben sowohl eine Multi-Touch-Oberfläche als auch taktile Elemente für eine optimale Bediengeschwindigkeit und Bediensicherheit.

01/03

Technische Daten

Maschinenlänge	3.000 mm
Maschinenbreite	2.200 mm
Maschinenhöhe	3.000 mm
Axialweg	660 mm
Min. Position über Tisch	90 mm
Schleifkopfschwenkwinkel	45 °
Werkstückdrehzahl	3.000 min-1