LGP 800 - 2000 | Wälz- und Profilschleifmaschinen

LGP 800 - 2000

Große Werkstücke. Höchste Genauigkeit.

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Highlights

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Werkstückdurchmesser - 800 - 2.000 mm
800 - 2.000 mm
Axialweg - 1.200 mm
1.200 mm
Schleifkopfschwenkwinkel - 120 °
120 °
Werkstückdrehzahl - 30 - 50 min-1
30 - 50 min-1

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Maximale Flexibilität

Bearbeitung von Außen‑, Innen‑ und Kollisionsverzahnungen auf einer Maschine.

Effiziente Feinstbearbeitung

Das Doppelspindelsystem ermöglicht besonders feine Oberflächen in kürzester Zeit.

Reduzierte Nebenzeiten

Das simultane Abrichten beider Flanken auf der Schleifscheibe verkürzt die Abrichtzeit um knapp die Hälfte und steigert die Gesamtproduktivität.

Maschinenkonzept LGP: Neue Generation im Profilschleifen für Großverzahnungen

Die modulare Maschinenplattform der LGP-Reihe ermöglicht die wirtschaftliche Bearbeitung von Werkstücken bis Ø 2.000 mm und setzt neue Maßstäbe in Präzision, Flexibilität und Produktivität.

Das thermosymmetrische Maschinenbett mit integrierter Kühlmittelzirkulation sorgt für höchste thermische Stabilität, während der hydrostatisch gelagerte Direktantriebstisch dauerhaft verschleißfreie Genauigkeit bietet. Ein besonderes Highlight ist der sequenzielle Einsatz zweier Schleifscheiben ohne Werkzeugwechsel: für kürzere Zykluszeiten, bessere Oberflächengüten oder eine optimale Kombination aus beidem.

Die LGP beherrscht High Speed Grinding (Schnellhub-Schleifen), Creep Feed Grinding (Tiefschleifen) sowie ein- und zweiflankiges topologisches Schleifen. Ein optionaler Innenschleifarm ermöglicht zusätzlich die hochpräzise Innenbearbeitung. Das bewährte Maschinenkonzept kombiniert ein thermisch stabiles Design, ein aktives A-Achsenkonzept, einen innovativen Schleifkopf und die LHGearTec‑Software. Die Maschine kann um Automatisierungslösungen wie Palettenwechsler oder Ringlader ergänzt werden.

Der Schleifkopf PGH 450 FX Universal mit einer leistungsstarken Schleifspindel

Der PGH450 FX ist auf höchste Effizienz und Flexibilität ausgelegt. Ein hohes Drehmoment an der Schleifspindel ermöglicht den Einsatz modernster Schneidstoffe bis zu einer Breite von 160 mm – ohne Einschränkungen.

Spindelintegriertes Wuchtsystem inkl. Acoustic Emission Sensor
Schneller Werkzeugwechsel dank Schleifdorn mit HSK-Schnittstelle
Standardisierte Schnittstelle zur Adaption eines Innenschleifarms
Upgrade auf die High Performance Ausführung mit zusätzlicher Schleifspindel

Der Schleifkopf PGH 450 FX High Performance mit zwei Schleifspindeln

In dieser Ausführung ist der Schleifkopf direkt mit zwei unabhängig arbeitenden Schleifspindeln ausgestattet.Damit können unterschiedliche Schleifmittelspezifikationen, von Schruppen und Schlichten bis hin zu Feinschleifen und Polieren, ohne Werkzeugwechsel eingesetzt werden.

Für große Module können die Schleifflanken (LF/RF) getrennt bearbeitet werden, was die Bearbeitungsqualität und Prozesssicherheit zusätzlich erhöht.

Einsatz von speziellen Schleifscheiben, wie Mono- bzw. Feinschleifscheiben, ohne Werkzeugwechsler
Feinere Oberflächenrauheiten
Höhere Produktivität
Kleinerer Footprint im Vergleich zu Maschinen mit Werkzeugwechsler

Optimale Schleifqualität durch abgestimmte Schleifscheiben

Die Möglichkeit, spezielle Schleifscheiben mit unterschiedlichen Spezifikationen für Schrupp- und Schlichtoperationen einzusetzen, führt zu hervorragenden Oberflächenqualitäten. Ein zusätzlicher Werkzeugwechsler wird dadurch überflüssig.

Vorteile:

Kürzere Schleifzeiten, selbst bei sehr feinen Oberflächen
Verlängerte Abrichtintervalle
Minimiertes Risiko von Schleifbrand
Weniger Werkzeugwechsel (einfach, sicher und prozessstabil)

High Speed Spindle

Für die Bearbeitung von kollisionskritischen Verzahnungen mit kleineren Schleifscheiben kann der Schleifkopf optional mit einer High Speed Schleifspindel ausgestattet werden.

Unterschiedliche Schleifdornausführungen möglich
Einsatz von Korund- und CBN-Schleifscheiben
Dank standardisierter Schnittstelle kann die Schleifspindel bei Bedarf unkompliziert gewechselt bzw. nachgerüstet werden

Automatisch nachgeführte Kühlmitteldüse

Aufgrund der automatisch nachgeführten Kühlmitteldüse bleiben die Einspritzbedingungen auch bei kleiner werdender Schleifscheibe konstant. Das Schnellwechselsystem ermöglicht einen einfachen Düsenwechsel beim Umrüsten.

Vorteile:

Optimale Nachführung der Kühlmitteldüse
Kein manuelles Nachführen notwendig
Höchste Prozesstabilität

Optionaler Innenschleifarm für Innenverzahnungen

Der Schleifkopf PGH 450 FX kann in jeder Ausführung bei Bedarf mit unterschiedlichen Innenschleifarmen ausgestattet werden. Die Innenschleifarme passen ebenfalls auf die Spindelschnittstelle am Schleifkopf und können daher auch problemlos nachgerüstet werden.

Vorteile

In Kombination mit dem Doppelabrichter für simultanes Abrichten können auch beim Innenschleifen die Abrichtzeiten deutlich verkürzt werden.
Einsatz von Korund- und CBN-Schleifscheiben
Unterschiedliche Innenschleifarme auf Anfrage möglich

Highlight

Vorteile Doppelabrichter:

Deutlich verkürzte Abrichtzeiten, insbesondere bei großen Modulen
Optimal abgerichtete Schleifscheiben für jede Anwendung
Schnelle Vor- und Nachprofilierung
Einfacher und sicherer Werkzeugwechsel am Abrichter

Doppelabrichter für simultanes Abrichten

Neben einem herkömmlichen Abrichter kann die LGP optional mit einem Doppelabrichter ausgestattet werden, der das simultane Abrichten beider Schleifscheibenflanken ermöglicht. Dadurch lassen sich die Abrichtzeiten nahezu halbieren und die Produktivität der Profilschleifmaschine wird nochmals deutlich gesteigert.

Die Abrichteinheit ist direkt am Schleifkopf über der Schleifscheibe integriert. Das minimiert Verfahrwege, reduziert Nebenzeiten und sorgt für einen besonders effizienten Abrichtprozess.

Einmitten

Die fest integrierte, schwenkbare Messeinrichtung ermöglicht das Einmitten des Werkstücks sowie die Ermittlung seiner Aufmaßverteilung.

Dadurch lassen sich Einrichtzeiten reduzieren und die Schleiftechnologie optimieren.

On-Board Inspection: Verzahnungsprüfung in der Maschine

Der Schleifkopf ist standardmäßig mit einem einschwenkbaren Messtaster ausgestattet.

Mithilfe der zusätzlichen Software für die Verzahnungsprüfung können Werkstücke in der Maschine schnell und effizient geprüft werden. Mittels der Software‑Funktionalität zyklisches Prüfen kann in regelmäßigen Abständen die Qualität der Bauteile überprüft werden. Alternativ findet vor dem Schleifen eine Aufmaßabtragsprüfung statt.

Verzahnungsmessung:

Profil- und Flankenlinie
Rundlauf, Einzel- und Summenteilung
Verschränkungsmessung
Abschliffmesssystem
Wälzendes Messen
Prüfmaßmessung

Verzahnungsprüfung

Video: Verzahnungsprüfung

Höchste Bedienerfreundlichkeit

Modernes ergonomisches Bedienkonzept mit LHStation & LHMobile

Mittels dem mobilen Bedienhandgerät LHMobile lassen sich viele Arbeiten an der Maschine ergonomisch durchführen. Das Bedienhandgerät ist magnetisch und kann beim Rüsten jederzeit sicher befestigt werden.

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LHWebPlatform: Die digitale Unterstützung für Ihre Profilschleifmaschine

LHMachineInfo: Behalten Sie den Live‑Status Ihrer Maschinen jederzeit im Blick und verfolgen Sie Veränderungen in Ihrer Produktion in Echtzeit.
LHSignalInfo: Visualisieren Sie verschiedene Maschinensignale, wie zum Beispiel Temperaturverläufe, für eine transparente Analyse.
LHReportInfo: Generieren Sie Standard Reports über ihre Auslastung ihrer Maschine
LHEnergyInfo: Überwachen Sie Ihren Energieverbrauch effizient, analysieren Sie den Energiebedarf pro Werkstück und lassen Sie sich Energiekosten sowie CO₂‑Äquivalente pro Werkstück anzeigen.

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