Name: LC 180 - 280
Brand: Liebherr

LC 180 - 280

Der Taktgeber.

Highlights

Die Maschinenplattform der LC 180 - 280 erlaubt eine modulare Bauweise. Somit können viele verschiedenen technologische Anwendungen oder kundenspezifische Anforderungen realisiert werden.

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Module - 4,00 - 6,00 mm
4,00 - 6,00 mm
Workpiece diameter - 180 - 280 mm
180 - 280 mm

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Hohe Flexibilität

Nass- und Trockenbearbeitung

Energie- und Ressourceneffizienz

Maschinenkonzept

Die Maschinenplattform der LC 180 / 280 erlaubt eine modulare Bauweise. Somit können viele verschiedenen technologische Anwendungen oder kundenspeziﬁsche Anforderungen realisiert werden. Die Liebherr-Wälzfräsmaschinen sind auf die Anforderungen einer universellen Nutzbarkeit optimal zugeschnitten. Die leistungsfähigen Wälzfräsmaschinen sind produktiv und produzieren in höchster Qualität bei höchster Verfügbarkeit.

Optimierte Steiﬁgkeit des Grundgestells durch FEM-Simulation
Thermosymmetrisches Maschinendesign und integrierte Temperaturkompensation für konstant hohe Qualität
Grundlegend optimierete Späneentsorgung
Hohe Flexibilität für verschiedene Prozesse:
- Räder, Wellen, Schneckenräder
- Mehrfachverzahnungen
- Schälwälzfräsen / Fertigfräsen
- Lageabhängigkeit
- Fräsen von Sonderproﬁlen
Nass- und Trockenbearbeitung
Hakenmaschine mit geringer Stellﬂäche zum einfachen Umsetzen geeignet

Achsen

Wälzfräsmaschinen 180 / 280 (DC)

LC 180 / 280 DC mit integrierter ChamferCut-Einheit

Achsen

_{X1: Radialbewegung Ständerschlitten | B1: Drehbewegung Werkzeug | Z4: Vertikalbewegung Gegenständer | V1: Tangentialbewegung Werkzeug | C2: Drehbewegung Werkstück| C3: Drehbewegung Ringlader| Z1: Axialbewegung Fräskopf | A1: Schwenkbewegung Werkzeug}

Hauptzeitparalleles Anfasen mit ChamferCut oder FlexChamfer (LC 180 / 280 DC)

Bei der LC 180 / 280 DC ist auf der Bedienseite die ChamferCut-Einheit integriert. Diese Einheit ist auf die Bedienerfreundlichkeit weiterentwickelt. Der Maschinenbediener hat somit uneingeschränkte Zugänglichkeit zu beiden Bearbeitungspositionen. Ebenfalls ist die Späneabfuhr deutlich verbessert worden. Mittels dem bewährten Liebherr Ringladerkonzept kann das Werkstück schnell und effizient zwischen den Bearbeitungspositionen Wälzfräsen und Chamfern umgesetzt werden. Das Anfasen mittels ChamferCut oder FlexChamfer erfolgt somit hauptzeitparallel zum Wälzfräsen. Die Besonderheit der Anfas-Einheit ist, dass sie standardgemäß mit 6 CNC-Achsen gesteuert wird. Einstellungen oder Korrekturen sowie Anpassungen bei variierenden Flankenkorrekturen können über die bedienerfreundliche Software schnell und einfach ausgeführt werden.

FlexChamfer

Alternativ bieten wir die neue FlexChamfer-Technologie an. Mit einem handelsüblichen Schaftfräser können die Zahnräder schnell und effizient angefast werden. Die Bewegungen des Werkzeuges erfolgen ebenfalls vollständig NC-gesteuert und sorgen somit für eine hohe Reproduzierbarkeit und Fasenqualität. Dieser Prozess eignet sich ideal für ein Werkstück mit Störkonturen oder auch bei einer sehr großen Teilevarianz und kleinen Losgrößen.

Vorteile ChamferCut

Paralleles Wälzfräsen und definiertes Entgraten / Anfasen
Trocken- und Nassbearbeitung möglich
Präzise Fasengeometrie
Höchste Fasenqualität und Reproduzierbarkeit
Keine Aufwürfe oder Materialverformung
Standardmäßiges Anfasen des Zahnfußes
Sehr hohe Werkzeugstandzeiten
ChamferCut-Werkzeuge sind einfach und kostengünstig 15 – 20 mal nachschleifbar
Niedrigste Werkzeugkosten pro Werkstück im Vergleich zu traditionellen Verfahren
Kurze Amortisationszeit dank niedriger Werkzeugkosten pro Werkstück
Anwendungsbereich Modul 0,8 – 42 mm
2. Schnitt beim Wälzfräsen entfällt – dadurch erhöhte Standmenge beim Wälzfräser
Kurze Rüstzeiten

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Fräsköpfe

Für die meisten Anwendungen mit hohen Drehmomentanforderungen wird der Fräskopf mit einem Stufengetriebe ausgeführt, wobei aus unterschiedlichen Übersetzungen gewählt werden kann. An der Schnittstelle für die Werkzeugaufnahme werden Hohlschaftaufnahmen, Zylinderschaftwerkzeuge und Steilkegel angeboten. Für sehr hohe Spindeldrehzahlanforderungen steht auch ein direkt angetriebener Fräskopf zur Verfügung.

Der Fräskopf steht für mehr Flexibilität und Produktivität. Werkstücke bis zu einem Modul von 6 Millimetern können bearbeitet werden. Die Spindeldrehzahl wurde im Vergleich zum Vorgängermodell um 50 % auf 2.250 Umdrehungen pro Minute erhöht. Parallel wurden auch der Shiftweg um 11 % auf 200 Millimeter und der maximale Werkzeugdurchmesser um 67 % auf 150 Millimeter erweitert.

Antriebsleistung: 13 kW
Frässpindel Drehzahl: 2.250 1/min
Max. Modul: 6 mm
Shiftweg: 200 mm
Max. Fräser-Durchmesser: 150 mm

Neben dem im Standard verwendeten Getriebefräskopf steht auch optional ein direkt angetrieber Fräskopf zur Verfügung. Der direkt angetriebene Fräskopf zeichnet sich durch seine hohen Drehzahlen von bis 6.000 min -1 und seiner hohen Antriebsleistung von 23 kW aus. Er bietet ausreichende Reserven für zukünftige Werkzeugentwicklungen.

Antriebsleistung: 23kW
Frässpindel Drehzahl: 6000 1/min
Max. Modul: 4 mm
Shiftweg: 180 mm
Max. Fräser-Durchmesser: 90 mm

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Tischantrieb

Für die Verzahnungsbearbeitung ist ein absolut spielfreier Werkstückantrieb erforderlich. Für die Anwendung konventioneller Technologie steht der Tischantrieb mit Stirnradgetriebe zur Verfügung. Für die Hochleistungsbearbeitung HPC (High Performance Cutting) stehen hochdynamische Direktantriebe zur Verfügung, die alle Anforderungen hinsichtlich Drehzahl und Genauigkeit erfüllen.

Trockenbearbeitung mit Edelstahlverkleidung

Durch eine integrierte vollständige Edelstahlverkleidung (optional) lassen sich thermische Einﬂüsse, welche bei der Trockenbearbeitung auftreten, minimieren. Dies sorgt für konstante Bearbeitungsergebnisse und eine äußerst hohe Prozesssicherheit. Zudem lassen sich Spänenester vermeiden. Ein weiterer Vorteil ist das einfache und schnelle Reinigen der Maschine.

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Technische Daten

Module	4,00 - 6,00 mm
Workpiece diameter	180 - 280 mm

Varianten

Tabellarische Liste von Anbauteilen mit Anfragefunktion (TBD)
Varianten	LC 180	LC 280	LC 180 DC	LC 280 DC
Module (mm)	4,00 / 6,00	4,00 / 6,00	4,00 / 6,00	4,00 / 6,00
Workpiece diameter (mm)	180	280	180	280
Axial travel (mm)	400	400	400	400
Shift distance (mm)	200	200	200	200
Hob diameter (mm)	150	150	150	150
Hob speed (min⁻¹)	6.000 / 2.250	6.000 / 2.250	6.000 / 2.250	6.000 / 2.250
Table speed (min⁻¹)	800 / 250	800 / 250	800 / 250	800 / 250
max. module ChamferCut chamfering (mm)	—	—	5	5
max. tool speed ChamferCut machining head (mm)	—	—	2.000	2.000
max. tool diameter ChamferCut (mm)	—	—	130	130
max. tool clamping length (bore-type cutter) (mm)	236	236	236	236
max. tool clamping length (shank cutter) (mm)	360	360	360	360

Einblicke

Automation & Features

Kunststoffkettenband (KKB)

Das Kunststoffkettenband gibt es in der Standardausführung bis 20 kg Werkstückgewicht und in der Schwerlastausführung bis 180 kg und ist für den berührungsfreien Transport von beliebigen Werkstücken mit unregelmäßiger geometrischer Form ausgelegt. Der Transport der Werkstücke erfolgt auf Paletten. Durch die aufreihende Wirkung sind sie taktunabhängig.

Kettenspeicher (KSR)

Mittels dem kleinen kompakten Kettenspeicher KSR können Werkstücke bis max. 180 mm im Durchmesser und 300 mm Werkstücklänge gespeichert und transportiert werden. Die maximale Gesamtbeladung beträgt 75 kg. Dieser kompakte Werkstückspeicher kann auch als zusätzliche Puffermöglichkeit dienen, beispielsweise bei der Werkstückzuführung mittels Roboter.

Wartungsfreundlich

Eine optimale Zugänglichkeit zur Maschine bei Wartungsarbeiten ist Voraussetzung zur Gewährleistung der Produktivität. Hierfür sind alle nötigen Wartungszugänge mit Türen ausgestattet. Um zudem zusätzlich bestimmte Zustände schnell und einfach überwachen zu können, sind in den Wartungstüren Fensterscheiben eingesetzt. Dadurch kann der Maschinenbediener oder die Instandhaltung die Signale von außen sehr schnell ablesen. Zudem ist im neuen Maschinendesign eine Umhausung der Hydraulik integriert, die kontinuierlich die Geräusche des Hydraulikaggregats reduziert.

Software/Steuerungstechnik

Die nutzerfreundliche Bedienoberfläche LHGearTec macht die Bedienung der Verzahnmaschinen bedeutend leichter und hat viele Vorteile für den Bediener.

Energie- und Ressourceneffizienz

Liebherr hat in umfangreichen Untersuchungen seine Verzahnmaschinen analysiert. Dabei gilt: Jede 100 Watt Einsparung schont die Umwelt und wird geprüft!
- Rückspeisefähige Antriebstechnik
- Einsatz effizienter Schaltschrankkühler
- Beleuchtung in LED-Technik
- Kühlmittelversorgung und
- Aufbereitung mit Drehzahlgeregelten Pumpen