Qualität ist messbar: Jeder Mikrometer zählt
Nah an der Produktion, mit hohen Reinheits- und Klimatisierungsstandards: Die zwei neuen Messräume der Liebherr-Verzahntechnik GmbH am Standort Ettlingen dienen zur produktionsbegleitenden Qualitätskontrolle von Liebherr-Verzahnungswerkzeugen und Lohnverzahnungen.
Eigentlich sind es keine klassischen Messräume, sondern zwei helle, moderne Messkabinen, angesiedelt innerhalb der Fertigung am Standort Ettlingen. Sie sind das neue Zuhause der modernsten Messtechnik aus dem Hause Liebherr. Konstante Temperaturen, Luftqualität und optimale Lichtverhältnisse bieten die perfekte Umgebung für die Messgeräte und die vier Mitarbeiter und Mitarbeiterinnen der Qualitätssicherung. Sie achten bei der Herstellung der Verzahnungswerkzeuge darauf, dass die höchsten Standards (bis zur Güteklasse AAA) eingehalten werden. Das gleiche Niveau gilt auch für die unterschiedlichen Verzahnungen aus der Lohnfertigung, die auf Liebherr-Verzahnmaschinen hergestellt werden.
Messkabine mit modernster Ausstattung
Eng verzahnt: Produktion und Messtechnik
„Mit der Ausstattung in den neuen Messräumen und den umfangreichen Updates unseres Messequipments haben wir die Qualitätssicherung für unsere Kunden auf ein neues Level gehoben“, erzählt Uwe Leimenstoll, Teamleiter Qualitätssicherung bei Liebherr. „Hier holen wir sozusagen den letzten Mikrometer heraus, um bei unseren Premiumprodukten den Vorsprung auszubauen.“
Das gilt auch für die Herstellung der Profilscheiben, bei der das Messsystem mit der Bearbeitungsmaschine verbunden ist. Die Maschinen stehen in ständigem Datenaustausch und gleichen die Soll-Parameter mit den Ist-Werten ab. Stellt die Messmaschine eine Toleranzabweichung fest, erfolgt sofort eine automatische Korrektur an der Bearbeitungsmaschine. Die Profilscheibe wird danach mit den korrigierten Werten fertig bearbeitet.
Die Schnittstelle ist auch mit anderen Messgeräten kompatibel: ein Schritt hin zur offenen Anbindung mit „LHOpenConnect“ (mehr dazu hier). Die Dokumentation der Messergebnisse ist lückenlos und transparent: Die funktionsrelevanten Maße werden protokolliert und die Mess- und Prüfprotokolle – falls benötigt – dem Kunden zur Verfügung gestellt.
Hohe Standards in der Ausstattung der Messräume
- Eine Messkabine pro Anwendung: Verzahnungswerkzeuge und Lohnfertigung
- Größe: 60 und 55 Quadratmeter
- Ausstattung mit Liebherr WGT 400
- Vier Messtechniker im Zweischicht-Betrieb
- Die Messungen werden unter anderem gemäß den VDI-Richtlinien VDI / VDE 2612 und 2613, Gruppe 1, durchgeführt.
- Mögliche Abmessungen: Tools von Modul 0,18 bis Modul 16 und einem Außendurchmesser von vier bis zu 300 Millimeter
- Kontinuierliche Optimierung des Qualitätsstandards durch die 5S-Methode (Sortieren, Systematisieren, Saubermachen, Standardisieren, Selbstdisziplin)
Know-how für alle Feinheiten
Neben der Automatisierung spielt bei der Herstellung der Werkzeuge und Zahnräder auch das Know-how der Liebherr-Messtechniker und Werker eine entscheidende Rolle. Die Geomet rien und Abmessungen der Teile aus der Lohnfertigung variieren stark und sind teilweise sehr filigran – da kommt es auf jede Feinheit an: „Wir fertigen unsere Werkzeuge exakt nach den Bedürfnissen unserer Kunden. An dieser Stelle ist so viel Erfahrung im Spiel, dass man manche Prozesse nicht ohne Weiteres automatisieren kann“, erklärt Uwe Leimenstoll. Für das perfekt aufeinander abgestimmte Zusammenspiel von Fertigung, Messgeräten und Fachpersonal sind die neuen Ettlinger Messräume genau die richtige Umgebung.
