齿轮加工技术与自动化系统

SkiveFinishing®

SkiveFinishing®:创新且精准

SkiveFinishing® 是一种经济、高质量地加工内齿轮的新工艺。它结合了车齿的灵活性和免修整 CBN 刀具的优势。Liebherr-Verzahntechnik GmbH 开发的创新型 CBN 刀具可确保较长的使用寿命,甚至可进行齿形修正。

到目前为止,有两种工艺可用于内齿轮硬齿面的精加工:使用恒定齿形刀具的经济型硬齿面车齿,然而,当遇到高质量要求时,它会达到极限,以及使用可修整齿形刀具的成型磨,它提供了最高的精度,但耗时长且成本高——因此仅适用于有限的批量生产,例如电动汽车或商用车。SkiveFinishing® 弥补了这一空白:它利用了车齿的运动学原理,结合无需修整、采用电镀工艺的车磨轮。这样可以获得比硬车更高的质量,而且比成型磨床更快、更经济。

SkiveFinishing® 基于与车齿相同的运动学。创新刀具,成熟工艺

所用的 CBN 刀具具有球形几何形状和多个可用的窜刀位置。加工是沿接触线轴向进给进行的。如果一个位置磨损了,只需转移到下一个位置即可。刀具设计与极硬的 CBN 涂层(继金刚石之后第二硬的刀刃材料)的结合确保了较长的使用寿命和较高的工艺稳定性。SkiveFinishing® 结合了车齿的灵活性和免修整 CBN 刀具的优势。通过有针对性地选择 CBN 颗粒尺寸,可以实现最佳的粗糙度和经济的工艺。

可以实现工件的修形

由于残余压应力较高,SkiveFinishing® 可提高齿面的承载能力。即使是诸如齿顶修缘、齿形鼓形或齿向修形等修整工艺,可直接应用于工件——同时也适用于内齿轮等。以往这只能通过复杂的成型磨床或特殊的修整运动学来实现。

如果刀具完全磨损,则可以在埃特林根工厂(德国)进行修复。利勃海尔 30 多年的 CBN 专业技术保证了始终如一的高品质。这为用户开辟了新的选择,他们可以根据工件和成本效益最佳地调整制造流程。

优质高效,经济生产

SkiveFinishing® 针对于高质量要求与经济工艺相结合的应用。在航空领域,精度和承载能力非常重要——而且成本压力也越来越大。在电动汽车领域,新的传动概念要求更低的噪音水平和更长的使用寿命。对于卡车和拖拉机中的行星齿轮,SkiveFinishing® 可提供更高的功率密度:通过减少淬火变形,可以设计出更小、更轻且性能更强的变速箱。该工艺及刀具将于 2025 年 9 月在(德国)汉诺威 EMO 国际机床展上首次向全球公开亮相。

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