生产线的规划可能极其繁复。在这里，Liebherr 作为经验丰富且在工艺和系统领域极具权威的合作伙伴将为您提供支持。我们在汽车行业领域内极具说服力的参考案例足以证实我们是一家值得信赖的自动化供应商。Liebherr 的交钥匙生产线一直在全球被广泛用于保障最优化的大批量生产。我们所提供的广泛的产品组合可以灵活地配置设备，使其达到最大生产能力。

自动化制造系统能够对传统动力总成的工件进行精确的机械加工。重点是减少非生产时间和优化系统可用性。生产概念采用并行运行的标准化制造单元中的数控机床。单元中的每台机床都执行特定的加工步骤。在立方体零件领域，通过齿轮加工、磨削、钻孔和螺纹切割等工艺对发动机缸体、汽缸盖或变速器壳体进行加工，以达到所需的形状和尺寸。旋转和磨削工艺用于加工圆柱形工件，例如加工曲轴或凸轮轴等。

一个单元中的机床数量取决于周期和加工操作次数。可以轻松添加其他机床。通过使用转接板，可以集成新的工件类型，而无需昂贵的转换工作。单元之间的材料流通常通过传送带进行。线性桁架允许不受限制地接近机床，而可锁定的滑动舱口即使在自动运行下也能确保安全进入。

因此，可以在不中断生产的情况下进行维护工作，并确保系统的高可用性。通过 SPC 站点，工件可以被提取出来进行质量保证，然后再重新投入生产。