LC 300 - 500 / 700 M

强大的 HH 240 铣头使加工模数最大为 12 mm 的工件成为可能。通过不同的齿轮级，可以实现高达 3000 rpm 的转速。由于对向轴承的行程大，因此可以使用非常长或必要时相对较短的刀具。作为标准配置，现在甚至可以容纳最大直径为 240 mm 的滚铣刀。

如果对扭矩要求特别高的话，则特别适合选用带有多档变速器的铣头。通过不同的速比级别，可以找到满足您要求的最佳配置。

驱动功率 (kw)：27
最大模数 (mm)：12 / 12 / 9 / 3.5
转速 (rpm)：600 / 900 / 1500 / 3000
速比：12 / 8 / 5 / 2.5

或者，铣头也可以配备移动进料装置或旋转接触式测头，用于齿轮测试。

在新一代机床的开发过程中，特别重视完美的干式加工。得益于经过设计优化的机座，切屑可以更好地去除。此外，机床工作台、机座、机架和平导板等基本组件都覆盖有不锈钢板，因此热切屑对温度特性没有影响。这保证了恒定的温度特性，并对齿轮加工质量和工艺稳定性产生重大影响。

Liebherr 通过控制台将机床的编程与操作划分为两部分系统：固定安装的LHStation大型监视器单元用于数据输入和过程观察，标准化的便携式手持终端LHMobile则在调整过程中根据上下文情境对用户进行引导。这两款设备都具有多点触控表面和触觉元件，可以实现最佳操作速度和操作安全性。

• 标配 10 英寸多点触控
• 上下文感知视图，例如 PLC/NC 按键和程序状态
• 通过线缆传输信号，最大程度保证安全

用户使用 LHGearTec 软件时，从输入工件数据和刀具数据到工件校正，再到过程观察，全程提供系统引导。用户指南是在与用户和设计师的深入合作中确定的。

维护保养作业过程中理想的机床通达性是保证生产效率的前提条件。为此，所有必需的维护通道都配有检修门。除此以外，为了能够快速且方便地监控特定的状态，在检修门中设置了观察窗。 这样一来，机床操作人员或者维保人员就可以非常快速地在外部读取信号。另外，在新的机床设计中还集成了一套液压系统罩壳，它可以持续降低液压机组的噪音。

作为倒角技术，可以使用知名已久的 ChamferCut 和/或新开发的 FlexChamfer 工艺。特别值得一提的是，直径达 500 mm 的工件现在也在主流程进行的同时进行倒角。此外，这两种方法都可以使用。这意味着指形铣削单元可以快速轻松地安装。这使客户能够通过经济快速的 ChamferCut 工艺对大批量工件进行倒角。但是，如果工件批次非常小，则可以使用 FlexChamfer 工艺，并且可以非常快速灵活地倒角工件。这使得滚铣床独一无二。

这是使用 ChamferCut 工艺进行倒角

使用 ChamferCut 专利工艺技术进行倒角加工后不再需要其他加工。取消了在倒角成形加工时经常需要的、用于消除材料凸起部分的第二次滚铣步骤。倒角切削加工时形成精确的倒角形状。因此，与成形工艺相比，不会对材料结构产生影响。这为随后的硬态精加工创造了最佳的初始条件，特别是对于齿轮珩磨。该工艺非常适合大规模生产中的非常大的批量和数量。

非常精确的倒角几何形状
卓越的倒角质量和可再现性
无褶皱或材料变形
齿根默认倒角
针对齿轮产品长期实施的流程
刀具寿命特别长
ChamferCut 刀具简单而经济，可修磨 15 20 次

作为补充，我们也提供新的 FlexChamfer 工艺。使用市售的立铣刀即可快速有效地对齿轮进行倒角。刀具的运动同样完全由 NC 控制，从而确保高可重复性和出色的倒角质量。该工艺非常适用于具有干涉轮廓的工件，或者种类繁多的零件和小批量。

灵活且普遍适用
在控制软件 LHGearTec 中轻松编程
非常适合具有干涉轮廓的工件
精确的倒角几何形状
最高的重复性
可实现简单的 NC 修正
使用标准刀具（极为迅速地提供