齿轮加工技术与自动化系统
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刀具搬运系统

Liebherr 在复杂的系统中自动搬运和存储刀具 - 这对于具有多个加工中心或刀具需求量大的生产环境来说很有吸引力。

提高自动化程度：从自动工件管理到刀具管理

在航空或刀具和模具制造等刀具吞吐量高的行业中，自动化刀具搬运解决了关键问题。在这种情况下，在互联的系统中，将刀具自动化添加到自动机床装载中是有意义的。

挑战

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刀具需求量大

- 需要大型刀库
- 零件种类多
- 高强度材料的切削加工
存储容量有限

- 加工中心的存储容量达到极限
- 大型刀库会给每台机床带来额外的成本
在多台机床上频繁插入和置换刀具
- 组织和人力成本高
- 刀具需求通常手动查询
- 刀具等待时间增加

解决方案

自动更换刀具
可靠的自动控制装置，包括存储和分配系统以及预测刀具需求的智能资源管理。避免了等待时间。
中央刀具库
为数千个刀具提供大存储容量。每个系统都将根据相应的刀具需求、具体的空间条件和不同的保持器（HSK、SK 等）进行调整。
自动换刀
通过将刀具分配系统用作向互联机床提供刀具的线性桁架或机械手桁架来实现。多台机床可以使用同一个刀具。

刀具搬运系统的优势

节省空间

一种紧凑的替代方案，可代替带有单独刀具车和机柜的分散式储存。节省高达
60% 的空间。
降低人员需求
一个中央联络点用于所有刀具，省去不必要的搜索时间。支持无人化生产。
提高生产力
消除等待时间可确保更短的生产时间、更高的机床利用率和更低的制造成本。智能预测刀具需求，可以直接向刀具预设装置报告需求。
节约成本

由于更高效的工序以及特殊刀具和同类刀具的集中可用性，一个刀具可以在不同的机床上使用。通过自动传输数据降低了错误成本。

具有 Liebherr 系统能力的全面刀具管理

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中央刀库

Liebherr 刀具库将刀具存储在具有大存储容量的货架上。刀库模块可以灵活排列和扩展。因此可以存储数千个刀具。刀具库中的刀具由一个机械手搬运。一个可单独选择的分配系统负责将刀具运输和换入到加工中心。刀具的存入和取出通过刀具库中的供料工位进行。在那里识别刀具并将数据转发到单元控制系统。

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分配系统 - 可灵活组合

Liebherr 高架装载设备 LP 实现最大周期时间。抓斗、轴以及必要时的补偿装置都会根据系统中的机床进行调整。替代方案是机械手桁架 RP，它非常灵活，也适用于复杂的装载情况。

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智能单元控制系统

单元控制系统确保完美的概览。它协调刀具管理，包括所有数据，并确保信息流畅通无阻。这可避免由于错误的刀具或错误的数据传输而产生的错误成本。资源规划可确保根据需要提供所需的刀具。这会减少停机时间并增加机床运行时间。

  • 自动化系统独立并主动地向刀具预设装置报告刀具需求
  • 只订购真正需要的刀具
  • 一致的数据可避免冲突，例如由于尺寸错误
  • 已改进的规划
  • 可以调用所有刀具的状态，使用寿命监控
  • 与现有软件工具连接，例如 CAM、ERP

配套产品

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托盘装卸系统 PHS

利勃海尔托盘装卸系统提供了大工件库，在低人力甚至无人值守的生产中具有较长的自主时间，非常适合多样化生产。智能化单元控制系统支持资源管理，有助于降低高混合/低容量生产的复杂性。

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机器人应用

如果需要进一步加大工作步骤的自动化程度，比如刀具组装，可以使用机器人。柔性的生产系统可以涵盖刀具或者工件的自动上料，以及测量或者清洁零件等附加自动化操作。

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销售和服务

在这里，您可以找到 Liebherr 齿轮加工机床和自动化系统的销售和服务联系人。

全球销售和服务
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托盘装卸系统

了解我们的托盘装卸系统的多功能性，该系统为加工中心的自动化提供了完美的解决方案。

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数字化解决方案

通过 Liebherr 的智能应用程序实现生产数字化！

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