LGP 800 - 2000

LGP 系列的模块化机床平台可实现对直径达 2,000 mm 工件的经济高效加工，并为精度、灵活性和生产率树立了新标杆。

集成冷却剂循环的热对称机座确保了极高的热稳定性，而静压导轨直接驱动工作台则提供了持续无磨损精度。一个特殊亮点是顺序使用两个砂轮而无需更换刀具：可以缩短循环时间，提高表面质量，或者兼具这两种优势。

LGP 系列具有高速磨削 (High Speed Grinding)、缓进给磨削 (Creep Feed Grinding) 以及单/双面拓扑磨削技术。选配的内磨臂还能实现高精度内加工。这一成熟的机床构想将热稳定设计、主动 A 轴概念、创新型磨头和 LHGearTec 软件集于一体。该机床可增加自动化接口，可适配托盘交换系统或环形装载器等自动化解决方案。

这款磨头直接配备了两个独立运行的砂轮主轴。这样可以使用不同规格的砂轮完成从粗加工和精加工到精磨和抛光的整个过程，而无需更换刀具。

对于大型模块，可以分别加工两个齿面（左齿面和右齿面），这进一步提高了加工质量和工艺可靠性。

• 使用特殊砂轮，如单片砂轮或精磨砂轮，无需刀具更换装置
• 降低齿面光洁度
• 生产率更高
• 与配有刀具更换装置的机床相比，所占空间较小

对于使用较小砂轮进行易出现碰撞的齿轮加工的情况，可以选择为磨头配备高速主轴。

• 可以使用不同规格的磨削芯轴
• 使用刚玉和 CBN 砂轮
• 标准化接口确保可以在必要时轻松对砂轮主轴进行更换或改装。

每款 PGH 450 FX 磨头都可以根据需要配备不同的内磨臂。内磨臂与磨头上的主轴接口同样适配，因此也可以轻松改装。

优点

• 与用于同步修整的双修整器组合使用时，内齿磨削的修整时间也会显著缩短。
• 使用刚玉和 CBN 砂轮
• 可根据要求选择不同的内磨臂

磨头标配了一个可转动测头。

借助额外的用于齿轮加工检测的软件，可以在机床中快速高效地检查工件。通过软件功能“循环检查”，可以定期检查工件的质量。在磨削之前还要进行一次加工余量去除量检查。

齿轮加工测量：

• 齿形和齿向
• 径跳、分度间隔和累积节距
• 扭曲测量
• 磨屑测量系统
• 滚动测量
• 检验尺寸测量

• LHMachineInfo：随时关注您的机床的实时状态，并实时跟踪生产中的变化。
• LHSignalInfo：可视化各种机床信号，例如温度变化，以便进行透明分析。
• LHReportInfo：生成有关其机床使用率的标准报告
• LHEnergyInfo：高效监控您的能耗，分析每个工件的能源需求，并显示每个工件的能源成本及二氧化碳当量。