LGG 180 / 280 | 兼具成型磨齿功能的展成磨齿机

LGG 180 - 280 / 400 M

专注于表面加工。

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机床长度 - 3,000 mm
3,000 mm
机床宽度 - 2,200 mm
2,200 mm
机床高度 - 3,000 mm
3,000 mm
工件直径 - 180 - 400 mm
180 - 400 mm
轴向行驶 - 660 mm
660 mm
轮班行驶 - 230 - 270 mm
230 - 270 mm
工作台上方的最小位置 - 90 mm
90 mm
磨削头摆动角 - 45 °
45 °
工件转速 - 3,000 min-1
3,000 min-1

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可靠

磨削时间短

始终如一的高品质

机床设计

兼具成型磨齿功能的展成磨齿机 LGG 180/280 适合加工直径在 180 /280 mm 以内的齿轮工件。可根据客户的特殊需求提供各种加工类型。兼具成型磨齿功能的展成磨齿机在大规模生产中将较短的磨削时间与始终如一的高品质相结合。

轴

_{X1 - 机架滑座径向移动 | V1 - 刀具切向移动 | Z1 - 磨削头轴向移动 | B1 - 刀具旋转运动 | C2 - 工件旋转运动| A1 - 刀具摆转运动 | Z4 - 对侧机架垂直移动 | C3 - 环形上料器旋转运动}

特点

整个系列的高质量和可靠性
通过集成的环形上料器快速上料
非切削加工时间
- 齿轮：4 秒起
- 轴：6.5 秒起
占地面积小
易于维护

LGG 400 M

Liebherr 还为您提供手动兼具成型磨齿功能的展成磨齿机，适用于小批量，具有最大的灵活性。

展成磨的最大工件直径 (mm)：280
成型磨削的最大工件直径 (mm)：400

外磨削头和内磨削头

LGG 机床适用于兼具成型磨齿功能的展成磨齿机。作为标准配置，该机床配备了一个外磨削头，并可以增配一个内磨削头。

两个外磨削头都使用主轴内平衡系统。高驱动功率和转速是巨大的优势，例如在使用新型磨料时。由于采用先进的刀具夹紧方式，可以简单快速地更换磨削芯轴。对于容易发生碰撞的工件和需要进行特殊齿轮校正的情况，可以使用小型磨削刀具来进行加工。

GH 320

转速 (rpm)：7000
砂轮主轴驱动功率 (kW)：28.5
展成磨展成磨的最大可磨削模数 (mm)：6
蜗杆磨尺寸（深x长x宽）(mm)：275(320)x160x160

GH 240 / 200 CB

GH 240 CB 技术数据

转速 (rpm)：12,000
砂轮主轴驱动功率 (kW)：28.5
展成磨的最大可磨削模数 (mm)：6
电镀 CBN 刀具：是
蜗杆磨尺寸：（深x长x宽）：240x200x76.2

GH 200 CB 技术数据

转速 (rpm)：17,000
砂轮主轴驱动功率 (kW)：28.5
展成磨的最大可磨削模数 (mm)：5
电镀 CBN 刀具：是
蜗杆磨尺寸：（深x长x宽）：240x200x40 (76.2)

更换快速简便

适配性强的内磨削头可轻松快速地安装在外磨削头上，并由主驱动装置驱动。可根据要求提供其他磨削头。

从外磨削到内磨削仅需 30 分钟

视频

航空业中的齿轮制造

在线检验：机床内的齿轮加工检验

所有磨削头都可以选配一个可伸缩的测头，用于齿轮检验。

齿轮测量

齿廓线和齿面线
径跳，单齿距和全齿距
扭曲扭曲测量
用于去除磨削料的测量系统
滚动测量
检验尺寸测量

移动式或固定式对齿传感器

技术

为未来做好准备

齿轮加工类型

非对称齿形
斜面齿轮
双螺旋齿
摆线齿轮

齿轮修整

齿形和齿面修整
自由齿面形状

摆线齿轮

对于摆线齿轮箱，必须满足某些要求，例如尺寸精度、高质量表面、出色的轮廓形状和节距以及滚子与内环的完美配合。Liebherr 的一项新研发涉及摆线齿轮：现在，通过展成磨可以单独生产外齿轮曲轴，也可以在精确匹配的双重夹具中生产。除了传统的成型磨削外，用户还可以根据具体的数量要求对凸轮盘使用额外的磨削方法。

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不对称齿轮的展成磨

通过不对称齿轮可以平衡不均匀的负载分布。

不对称齿轮的优点显而易见：

减少齿根应力和齿面的赫氏应力
改善了特定的滑动
增强表面耐久性和齿根的强度
提高功率密度（与齿轮尺寸相关的承载能力）
更长的使用寿命
提高的效率
降低噪音和振动激励
更高的运行可靠性

对展成磨不对称齿轮的要求

机床技术：

定中心修整器/蜗杆磨
定中心不对称蜗杆磨/工件
在每个修整周期中对不对称齿形进行首次成型加工和跟踪
动态齿面接触轨迹的精确控制和调节技术

技术：

协调修整参数和研磨参数
选择合适的蜗杆磨规格

01/02

拓扑修整

TF – 无扭曲扭曲磨削
DFT – 无偏差拓扑研磨
GER – 三角形轧制齿端修薄

噪声优化的修整

SSG – 用于减少噪音的窜刀策略
NEO – 噪声激励优化修改

使用小型刀具展成磨

精磨或抛光

为什么要修整和/或超精加工齿面？

动机：

改善磨损性能
减少摩擦损失
增加齿面和齿根承载能力
提高效率
更长的使用寿命（齿轮和齿轮箱）

我们的解决方案：精磨或抛光

通过精磨和抛光，可以实现表面低粗糙度。因此，可以提高齿轮的功率密度和效率。

使用免修整的 CBN 展成磨或成型磨削

CBN 展成磨

加工时间短（双切削策略）
无需修整
烧磨风险极低（接触时间短，CBN 和钢基体导热性好）
通用刀具设计
刀具寿命极长
工序稳健，过程稳定性高
模数范围 1.0 - 5.0 mm
具有大齿长的外齿轮
更大的批量，非常适合三班制运作

单蜗杆和粗加工-精加工组合
可以实现不同的尺寸：
直径 60 /140 / 170 mm
宽度 2x 96 / 140 / 200 mm
刀具设计：
钢体，单层 CBN 涂层
可重新涂层涂层 10-15 次
镍基金属绑定
标准 CBN 粒度：
B76 和 B91 用于精加工
B251 用于粗加工

01/02

CBN 成型磨削

极高的齿形质量
压力角可通过 CNC（A、V和 X 轴）进行校正
刀具寿命长
磨削非滚动齿形和复杂几何形状
模数范围 1.0 - 8.0 mm
外齿轮和内齿轮
容易发生碰撞的齿轮加工（砂轮直径 < 30 mm）
中小批量

集成的离心分离装置

自动化系统

手动上料或借助 NC 升降工位机器人

用于手动上料或借助机器人上料的上料舱门NC 升降工位

塑料链带 (KKB)

配备塑料链带的外置自动控制装置

LPC 3600

配有 LPC 3600 码垛机的外置自动控制装置

最大的用户友好性

优化的控制面板 LHStation 和 LHMobile

Liebherr 通过控制面板将机床的编程与操作划分为两部分系统：固定安装的“LHStation”大型监视器单元用于数据输入和工序观察，标准化的便携式手持终端“LHMobile”则在调整过程中根据上下文情境对用户进行引导。这两款设备都具有多点触控表面和触觉元件，可以实现最佳操作速度和操作安全性。

便携式手持终端 LHMobile

标配 10 英寸多点触控
上下文感知视图，例如 PLC/NC 按键和程序状态
通过有线传输信号，最大程度保证安全

Liebherr 的编程系统：设置时间缩短 25%

用户使用 LHGearTec 软件时，从输入工件数据和刀具数据到工件校正，再到工序观察，全程提供系统引导。用户指南是在与用户和设计师的深入合作中确定的。

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01/03

技术数据

机床长度	3,000 mm
机床宽度	2,200 mm
机床高度	3,000 mm
轴向行驶	660 mm
工作台上方的最小位置	90 mm
磨削头摆动角	45 °
工件转速	3,000 min-1