Работа в области исследования и разработки

Лэй Шень не приходится скучать на работе. Она инженер по сертификации. В её обязанности входит выдача допусков на производство и безопасную эксплуатацию самых мощных кранов Liebherr. Глубокое понимание техники, контакты с представителями разных культур и высокая ответственность делают работу Лэй очень интересной.

Когда идеи принимают форму

В Liebherr-Hydraulikbagger GmbH в Кирхдорфе-на-Иллере на 12,8 гектарах раскинулся уникальный для Европы центр исследований и разработок. Здесь Liebherr разрабатывает, тестирует и утверждает машины для земляных работ и перегружателей. Помимо цехов для испытаний и административного здания имеется полигон для испытаний с кольцевым треком, пути для испытания функций, точка замера звука, наклонный холм и карьер. Монтажники, техники, инженеры и водители-испытатели работают там рука об руку над различными проектами. Для выполнения ежедневных задач в их распоряжении находятся новейшие инструменты и технологии.

С Liebherr в будущее. Оптимизация безопасности водителя за счет внедрения элементов автоматизации

Новые технологии позволяют добиваться все большей автоматизации вплоть до автономной работы машин в отдаленном будущем. Данные функции автоматизации помогают нашим водителям не только в решении текущих задач, но и позволят в будущем сделать новые рабочие процессы более комфортными и эффективными, одновременно снижая риски для людей (например, удаленное управление по видео). Фундамент для данных средств автоматизации создает технологии для распознавания и контроля окружающей среды, а также требует новых подходов к программированию систем управления и объединению машин в сеть. К тому же нас как производителя машин ждут новые вызовы в области рабочих процессов наших машин. Для данной перспективной технологии в рамках текущего проекта по разработке создается фундамент, изготавливаются и утверждаются первые прототипы. Помимо этого, здесь применяются новые методы разработки в области моделирования окружающей среды вокруг машин и создания систем управления.

Оптимизация проектов валидации — проект «Digital Twin»

Глубокое понимание всех процессов в машине является главным условием для крепкой, эффективной и надежной строительный техники. Тем не менее, данные пункты перед запуском серийного производства должны быть одобрены и утверждены нашими экспертами по валидации. «Цифровой близнец» в будущем позволит не только учитывать все физические взаимосвязи машин будущего уже на этапе их разработки, но и будет содействовать сопровождающей разработку валидации, тем самым сокращая точки трения. А еще в будущем при помощи моделирования с «цифровым близнецом» станет возможно виртуально опробовать машину до начала ее серийного производства в течение тысяч рабочих часов и тем самым предотвращать отказ машины из-за повреждений, вызванных сроком службы. Это не только поможет нам непрерывно совершенствовать нашу продукцию, но поможет нашим клиентам в их ежедневной работе.

Разработка специальных услуг!

В 2019 году мы первыми вывели на рынок аккумуляторный буровой станок, заменив обычный дизельный двигатель приводом от аккумулятора. Тем самым мы создали перспективную электрогидравлическую машину, которая произвела революцию в отрасли строительной техники. Преимущества для наших клиентов очевидны: местные нулевые выбросы без ограничений по мощности и мобильности. Такой большой шаг в будущее был бы невозможен без нашей хорошо организованной и профессиональной команды разработчиков, так как требовалось найти решение для неизвестных проблем. Нашим разработчикам пришлось придумать, как вписать аккумуляторы, силовую электронику и двигатели в границы и рамки наших имеющихся машин. В этом они столкнулись с совершенно новыми задачами, как, например, определение параметров емкости и мощности аккумулятора путем анализа данных телеметрии и моделирования. Но наше представление идет еще дальше: Некоторые разработчики заняты электрификацией всех роторных приводов, включая подъемный и поворотных механизм, а также шасси. Их целью является сочетание знаний из разных дисциплин для разработки наилучших из возможных полностью электрических машин. Чтобы закрепить успех в истории, нашим разработчикам пришлось брать на себя ответственность и работать проактивно и самостоятельно. Как видите, в Liebherr наши разработчики всю свою страсть и вдохновение реализуют в ежедневной работе, чтобы разрабатывать ведущие инновации и создавать технологический прогресс: Мы стремимся к выдающимся достижениям!

Энергоэффективные полеты: меньше выбросов, меньше шума, меньше вес и лучшее энергоснабжение

Большее количество электрических систем повышает безопасность и общую экономичность самолета, снижает уровень шума и расход топлива за счет меньшего веса. Liebherr-Aerospace в трех исследовательских центрах с размахом исследует электрические системы, которые вскоре смогут сделать революцию в авиации.

Powerboom — инновационное повышение грузоподъемности

Грузоподъемность. Этим ключевым словом можно ограничить вопросы о важнейших характеристиках гусеничного крана. Как увеличить грузоподъемность имеющегося крана? Здесь разработчикам пришла в голову простая, но эффективная идея: расширить стрелу при помощи двух имеющихся элементов ее конструкции. Так родился Powerboom. С тех пор это отмеченное призом системное расширение стрелы предлагается для трех самых больших гусеничных кранов и, оглядываясь в прошлое, показывает, что «простые» идеи могут стать самыми успешными при разработке.