Работа на шельфе

В Каспийском море, на расстоянии 150 километров от суши расположена нефтедобывающая платформа «Лукойл». Одна из крупнейших нефтегазовых компаний в мире начала свою деятельность в 1991 году и с тех пор непрерывно развивается. За 25 лет работы она стала мировым лидером в основных сферах своей деятельности. Помимо этого, приоритетом для «Лукойл» остается сохранение окружающей среды и высоких экологических стандартов производства. Все это становится возможным благодаря использованию уникальных технологий и современного оборудования.

В 2005 году на Каспии было открыто месторождение, названное в честь выдающегося нефтяника Владимира Филановского. Это открытие относится к числу самых значительных в России за последние 10 лет. Промышленный объект в северной части Каспийского моря добывает более трех миллионов тонн нефти в год.

Предприятие на месторождении имени Филановского оснащено техникой Liebherr. На каждом модуле станции «Лукойл» установлены оффшорные краны серии RL, предназначенные для работ по загрузке и разгрузке платформ. Вылет стрелы оффшорных кранов RL 2650-45 EX составляет 54 метра. Данные краны обеспечивают производственные нужды станции, и для нормального функционирования станции важна их бесперебойная работа.

Сервисный инженер Liebherr Михаил Борисов прибыл на объект на вертолете. Его задача - исправить неполадку, возникшую при работе, расположенного на модуле центрального технологического пункта. Модуль ЦТП отвечает за жизнеобеспечение станции, а при сильном ветре любая неисправность может быть опасной.

Оператор крана объясняет сотруднику Liebherr проблему: стрела не укладывается на парковочную стойку примерно на 100 миллиметров. Чтобы точно определить, в чем заключается неисправность, Михаил просит наглядно продемонстрировать, на каком расстоянии она останавливается, после чего можно приступать к ремонту. В данном случае необходимо подрегулировать настройки концевого выключателя, отвечающего за механизм вылета.

Сервисная служба Liebherr проводит визуальный осмотр всех элементов крана при каждом посещении промышленного объекта компании «Лукойл». В их число входят датчики и лебедки, механизмы привода и гидроцилиндры. В будущем, для того, чтобы исключить простои техники, Liebherr планирует организовать постоянное дежурство сервисных инженеров на платформах.

Для эффективной разработки огромных запасов нефти Каспийского шельфа требуется постоянное развитие платформы «Лукойл» и строительство новых модулей. В 150 километрах к югу от станции работает гусеничный кран Liebherr LR 1750. Эта универсальная машина может использоваться для решения самых разных задач, например, для сооружения электростанций или нефтеперерабатывающих заводов, монтажа ветроэнергетических установок и подъема тяжелых секций мостов.

Сейчас модель LR 1750 участвует в строительстве нового модуля для буровой платформы. Максимальная грузоподъемность крана равна 750 тоннам. Способность этой машины передвигаться по площадке вместе с грузом делает ее оптимальным решением для возведения новых промышленных объектов.

В процессе своей деятельности компания «Лукойл» крайне ответственно подходит к вопросу сохранения окружающей среды. Именно поэтому особое внимание уделяется техническому состоянию производственных объектов и промышленной безопасности. Усилия сотрудников направлены, в большей степени, на достижение равновесия между природно-экологическим и социально-экономическим развитием.

Большую роль в этом процессе играет техническое оснащение производства. Современное и экологичное оборудование гарантирует производительную и непрерывную работу предприятия компании «Лукойл», а также безопасную разработку уникальных месторождений.