12.05.2020 Система обработки поддонов Liebherr с новыми обрабатывающими центрами

Новая система обработки поддонов на заводе Liebherr департамента «Компоненты» в г. Биберах, Германия.

Новая система обработки поддонов на заводе Liebherr департамента «Компоненты» в г. Биберах, Германия.

Новая система обработки поддонов на заводе Liebherr департамента «Компоненты» в г. Биберах, Германия.

Применение новейших технологий и оптимизация производства имеют первостепенное значение для компании Liebherr. Так завод департамента «Компоненты» в городе Биберах (Германия) применяет новую систему обработки поддонов (англ. pallet handling system, PHS) в сочетании с двумя обрабатывающими центрами для производства мощных приводов и лебёдок.

«Чтобы охватывать более широкий спектр продукции, мы обновили обрабатывающие центры», ‒ объясняет Флориан Кральич (Florian Kraljic), руководитель отдела кубических деталей на заводе Liebherr в городе Биберах. Помимо фрезерования новые центры будут обрабатывать детали вращающимся способом и поставлять на систему обработки поддонов (PHS). Главная цель – добиться круглосуточного производства заготовок и деталей за один рабочий цикл.

Два станка новой системы обработки поддонов (PHS) работают одновременно и изготавливают широкий спектр продукции. Помимо разнообразия обрабатываемых деталей, система отличается большой вместимостью: 67 палет для станков или зажимных патронов и 62 поддона для заготовок. Несмотря на то, что размеры системы впечатляют (станки вместе с PHS занимают половину футбольного поля), при необходимости её можно расширить. Каждый из токарных и фрезерных центров располагает около 700 единицами оборудования.

Тяжёлые детали, лёгкий зажимной патрон

Чтобы минимизировать вес общей загрузки при обработке очень тяжёлых деталей, следует применять лёгкие зажимные патроны. Инженеры смогли достичь необходимого баланса с патронами производства компании Röhm GmbH. «Мы можем обрабатывать концевые шайбы и лебёдочные барабаны из стали или чугуна диаметром до 1200 мм и весом 1200 кг», ‒ говорит Флориан Кральич.

Исключительные преимущества на практике

Помимо производства деталей для собственных компонентов, компания Liebherr также делает заготовки на продажу. По этой причине заводам важно иметь возможность быстро выполнять заказы малых и больших объёмов. Благодаря вертикальной интеграции была разработана специальная рабочая модель. Через восемь часов работы система переходит в автоматизированный режим длительностью четыре часа. Затем наступает еще одна 8-часовая смена, за которой следуют четыре часа автоматизированного производства. Таким образом, Liebherr снижает нагрузку на сотрудников в ночные смены. Рабочий процесс стал гораздо проще, так как теперь достаточно только одного зажима необработанной детали. Кроме того, оператор может следить за производством со станции настройки ‒ нового удобного рабочего места.