Pièces de précision de l'ordre du micron
La plupart de nos pièces de précision de l'ordre du micron adaptées à chaque fonction sont fabriquées directement chez Liebherr : la remarquable flexibilité qui en résulte nous permet de développer et de mettre en œuvre des configurations personnalisées pour apporter une réponse sur mesure aux besoins de nos clients. Nous sommes donc en mesure de fournir nos clients les plus spécialisés, dans des applications de niche, en quantités infimes et calibrées avec précision. Liebherr s'appuie sur un sérieux savoir-faire technique dans le domaine de la fabrication de pièces de précision, une expérience applicative de plusieurs dizaines d'années et sur un degré d'intégration élevé.
Des processus de pointe dans la fabrication des pièces de précision
La forme et la texture des pièces expliquent le rôle essentiel joué par la production de précision dans la fabrication de produits durables et de haute qualité. La bonne vaporisation de carburant par une buse dépend intégralement de sa forme et du strict respect des processus de fabrication. Tout écart – même minime, de l'ordre du micron – peut avoir de lourdes conséquences. Sur son site de Deggendorf, où sont fabriquées les pièces de précision de l'ordre du micron, Liebherr applique donc des processus de fabrication spécifiques et à la pointe de la technologie.
Usinage électro-érosif
Pour garantir le respect de tolérances de l'ordre de quelques µm, Liebherr utilise le procédé de l'usinage électro-érosif pour la fabrication de pièces d'injecteurs. Ce processus repose sur l'usinage par étincelage.
Rectification hydro-érosive
Le site de Deggendorf de Liebherr s'appuie sur une expérience longue de plusieurs années en matière de rectification hydro-érosive. Ce procédé permet, entre autres, d'arrondir les orifices des buses d'injecteurs et d'ajuster précisément leur débit.
Rectification cylindrique extérieure
La rectification cylindrique extérieure permet d'usiner certaines pièces, comme des buses ou des carters, pour garantir la grande précision des surfaces et contours extérieurs.
Rectification sans centre
La rectification sans centre ou « centerless » est un processus spécifique de la rectification cylindrique extérieure, utilisé pour la fabrication de pièce avec axe de symétrie. Elle permet de répondre aux exigences particulières en matière de concentricité et de circularité.
Rectification à double disque
La rectification à double disque permet la production de précision de surfaces planes et parallèles. De par son efficacité, ce procédé se prête aussi parfaitement aux productions en grande série.
Rectification cylindrique intérieure
Dans la rectification cylindrique intérieure, les alésages sont usinés selon les exigences les plus rigoureuses en matière de forme de cylindre, de surface et de tolérance dimensionnelle.
Exemples de pièces de précision fabriquées par Liebherr-Components Deggendorf GmbH.
Montage en salle blanche
Pour en assurer le bon fonctionnement, un soin tout particulier doit être accordé au montage des pièces de haute précision intégrées au système Common Rail : les pièces doivent impérativement être exemptes de poussière et de graisse. Elles sont donc nettoyées en quatre cycles de lavage différents. La vérification de leur classe de pureté détermine la validation de la poursuite du processus de traitement. Avant le montage en salle blanche de classe 7, les composants de la pompe haute pression, des tubulures de raccordement et des injecteurs sont soumis à une phase d'acclimatation. Ce procédé permet de garantir une précision absolue lors du montage.
Surveillance du montage
L'intégralité des étapes manuelles du processus au niveau des lignes d'assemblage, conçues pour la production en série et en grande partie automatisées, est surveillée via la technologie du système. Toutes les étapes de montage sont conçues de sorte à exclure la majorité des erreurs de manipulation par l'utilisation d'un système intelligent de gestion de la qualité (Poka Yoke).
Haute disponibilité des pièces
Le démarrage rapide de la production en série est favorisé par l'importance des investissements départ dans les systèmes de production et de surveillance. Par ailleurs, la part des composants individuels fabriqués en interne ne cesse d'augmenter, tandis que la flexibilité est maximisée par la conception même des systèmes, fondée sur les dernières connaissances en matière de flux de matériaux et autres séquences de processus. La haute disponibilité des pièces est essentielle à tout service à la clientèle optimal et durable.
