Liebherr-Messtechnik für die E-Mobilität

Getriebe für Elektrofahrzeuge stellen besonders hohe Anforderungen an die Fertigungsgenauigkeit der eingesetzten Verzahnungen. Welligkeit und Rauheit der Zahnoberflächen sind hierbei wichtige Parameter. Deshalb hat die Liebherr-Verzahntechnik GmbH ihre WGT-Messgeräte weiterentwickelt und mit entsprechenden Features ausgestattet. Die ersten dieser Geräte sind bereits bei einem Hersteller von E-Fahrzeugen in China im Einsatz.

Verzahnungsmessgeräte der WGT-Reihe von Liebherr haben sich bereits in vielen Branchen bewährt: bei der Zahnradfertigung im Fahrzeugbau, in der Luftfahrtindustrie sowie im allgemeinen Maschinenbau. Jedes Modell erfüllt die strengen Spezifikationen nach VDI/VDE 2612/2613, Gruppe 1, und misst Zahnräder ab einem Modul von 0,1 mm. Geläppte Granitführungen sorgen für ein gleichbleibendes thermisches Profil. Luftgelagerte Linearachsen, Präzisionsdrehtische und zuverlässige Renishaw-Tastsysteme mit taktilen Messtastern stellen die mechanische Genauigkeit der Maschinen sicher. Die automatisierte Korrektur von Einstelldaten erfolgt auf Basis der bedienungsfreundlichen Verzahnungsmess-Software LHInspect.

Neuer Rauheitssensor sorgt für unterbrechungsfreie Vermessung
Neuer Rauheitssensor sorgt für unterbrechungsfreie Vermessung

Optimierte WGTs messen Welligkeit und Rauheit

In der E-Mobilität sind die Qualitätsanforderungen an die Zahnoberflächen besonders hoch. Dabei geht es vor allem um die präzise Messung von Rauheit und Welligkeit. Ein möglichst geringer Rauheitswert ist ein wichtiger Parameter bei der Kraftübertragung und Laufruhe von Getrieben. Die Welligkeit spielt eine wesentliche Rolle beim Geräuschverhalten und ist in den nahezu lautlosen Elektromotoren von großer Bedeutung. Ihre exakte Messung ist ein Muss in der Fertigung von Zahnrädern für E-Getriebe.

Speziell für diese Anforderungen hat die Liebherr-Verzahntechnik GmbH die Sensorik der WGTs und die Software LHInspect weiterentwickelt. Ein neuer Rauheitssensor erfasst die Mikrostruktur der Zahnoberfläche noch präziser. Die Software analysiert sowohl Rauheit als auch Welligkeit, die Welligkeitswerte lassen sich sogar ohne zusätzlichen Aufwand noch nachträglich auswerten. Diese umfangreichen Funktionen bietet Liebherr als einer von wenigen Anbietern weltweit.

Neuer Rauheitssensor und automatischer Tasterwechsel

Um einen kleineren Berührpunkt zu realisieren, wurde der Rauheitssensor weiter optimiert. Ein automatisches Tasterwechselsystem gewährleistet die unterbrechungsfreie Vermessung der Werkstücke in einem Schritt. Damit ist die Messung nicht nur sehr präzise, sondern gleichzeitig effizient und bedienungsfreundlich. Die WGT gewährleistet eine hohe Wiederholgenauigkeit bis zu 1,2 µ und erreicht – bei entsprechender Kontrolle der Umgebungstemperatur – sogar eine noch höhere Präzision.

WGTs im Einsatz in der Produktion von E-Fahrzeugen

Diese Features waren unter anderem ausschlaggebend für die umfangreiche Bestellung mehrerer WGTs durch einen großen chinesischen Hersteller von E-Fahrzeugen. Dieser nutzt bereits seit vielen Jahren WGT-Verzahnungsmessgeräte und hatte dementsprechend großes Vertrauen in die Qualität auch der weiterentwickelten WGTs.

Insgesamt 16 der hochpräzisen Messgeräte kommen an verschiedenen Produktionsstandorten zum Einsatz – die meisten davon sind mit dem neuen Rauheitssensor ausgestattet. Die ersten dieser Geräte wurden bereits ausgeliefert und sind in Betrieb.

Vertrauen durch jahrelange Zusammenarbeit

„Unsere erfahrenen Service-Techniker in China führen seit Jahren die Installation, Abnahme, Schulungen und Wartung der WGTs vor Ort durch. Das schätzt unser Kunde natürlich sehr“, erzählt Yan Kong, Produktmanager für Verzahnungsmessgeräte bei Liebherr (China) Co., Ltd. in Shanghai. „Er weiß, dass er von uns stets eine schnelle Rückmeldung erhält.“ Und sollte ein Problem wider Erwarten nicht vor Ort zu lösen sein, kann sich der Kunde auf den Remote Support aus Kempten und Ettlingen verlassen. „Wir können von dort aus direkt auf die Maschinen zugreifen. Zudem sind wir sehr flexibel und haben natürlich die Zeitverschiebung immer im Blick“, versichert Matthias Brüderle, Produktmanager für Verzahnungsmessgeräte bei der Liebherr-Verzahntechnik GmbH in Ettlingen.

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