无论是恶劣的环境条件、极端的安装情况、重载荷还是高径向和轴向力—回转支承都能够永久可靠地承受各种环境条件。独特的生产工艺确保利勃海尔 回转支承 在任何安装情况下都坚固耐用。
尤其是在决定质量的生产步骤中，利勃海尔以高垂直集成度赢得青睐。这包括从轴承滚道的机加工和无滑移感应淬火，到回转支承的齿轮切削，再到内部表面涂层。整个生产过程采用专业知识和现代机械。
无缝淬火工艺，延长运行时间
与传统感应淬火不同，无缝淬火工艺中使用四个电感器。两对电感器和预热电感器振荡运动，从而避免所谓的接缝。总功率达800 kW，将金属硬化至8 mm深，然后进行淬火。最后形成连续淬火材料。
无缝淬火工艺后，将回转环置于两个回火站。在所谓的回火工艺中，在高达150 kW功率下将工件均匀加热到恒定的160°C，从而减少材料中的残余应力。由于采用电加热，因此会在工件内部生成热量。这种技术比传统回火炉更加节能，并为生产过程带来许多优势：现在可以“按需”加工单个工件。这使得生产更加高效和可持续。
超精加工将对回转支承的滚道表面进行精细加工。在此工艺中，加工滚道表面时，将优化磨损、摩擦和润滑方面的摩擦学。这将确保极高的表面质量，并增加回转支承的使用寿命。
特殊密封包装适合特定应用：
不同的行业会面临不同的密封挑战。因此，利勃海尔依赖特制的回转支承密封包装。这种设计节约资源，使用寿命长。例如，推进器轴承的四级密封包装无需完全更换密封系统。
工作密封确保双重安全。与享负盛名的密封合作伙伴协同开发并在利勃海尔进行专门测试，工作密封确保增加运行安全性并提高成本效率。例如，通过推力器轴承中的压缩空气便可激活密封。工作密封就可以保护滚道系统，以免海水侵入，并防止对轴承造成重大损坏。优点是仍然可以操纵船只。这意味着天然气运输船仍然可以航行到最近的港口或造船厂进行维修。
