轴承状态监测:智能、数字、精确
利用利勃海尔数字智能回转支承和传感器进行快速精确的测量将能够使应用和运营保持最高效率。这将确保在众多应用中提供最佳的轴承状态监测。
除了轴承间隙测量外,利勃海尔还提供适合各种应用和领域的轴承温度和含水量监测解决方案。了解更多有关各种应用的轴承状态监测信息!

减少停机时间:简单快速
我们的轴承监测涵盖集成传感器、精确监测以及用户友好的评估系统,可减少停机时间,提高生产率并延长组件和应用的使用寿命。

安全性:集成、远程
我们的轴承状态监测采用集成和数字操作,可保证工作人员在测量期间的安全。因此能够以最高效率完成维修规划、维护、备件交换和盘存。
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成本效率:节省75%或以上
集成和数字测量和评估将每次测量的成本降低75%或以上。您想知道实施我们的轴承间隙监测将可以节省多少成本吗?
特定应用解决方案

更高级轴承监测和维护
采矿挖掘机的轴承间隙监测(BCM):对于挖掘机的操作和维护,BCM提供技术领先的数字轴承监测解决方案。此解决方案将提供最大安全性和效率,并使每次测量的成本节省75%或以上。
轴承温度监测(BTM):通过集成传感器可以随时测量轴承温度。数字监测解决方案为应用提供运行安全性。

利用轴承监测延长组件的使用寿命
平台和重型起重机的轴承间隙监测(BCM):对于海事起重机的操作和维护,BCM提供技术领先的数字监测解决方案。由于可以远程执行测量,因此可以最大限度降低故障风险,并为工作人员提供最大安全性。
推进器和其他应用的含水量监测:集成传感器可测定近水或水下应用中的轴承密封空间中的含水量。

公海上的轴承监测
推进器的轴承润滑监测(BLM):
通过轴承监测内的传感器可以随时测量含水量。这样可以触发工作密封,从而确保最大安全性。
工作密封由压缩空气激活,可保护滚到系统以免海水侵入,并防止对轴承造成重大损坏。这种特殊的工作密封已在利勃海尔经过测试,优点是仍可操纵船舶,且船舶可航行到最近的港口或造船厂进行维修。

利用轴承监测确保操作安全性和成本效率
斗轮挖掘机的轴承间隙监测(BCM):对于斗轮挖掘机的操作和维护,BCM提供技术领先的数字监测解决方案。随时可远程执行间隙测量。这不仅节省时间,还确保工作人员的最大安全性。
轴承温度监测(BTM):通过集成传感器可以随时测量轴承温度。数字监测解决方案为应用提供运行安全性。
监测功能
组件识别:数字化识别组件和分配终端设备。
组件服务:状态监测(CM)涉及查询回转支承的状态。这属于趋势分析,用于创建对未来的预测。根据CM,可以引入预测性维护。通过预测性维护,可以预测组件未来状况的信息,并据此采取建议措施。
组件更新:远程服务还包括直接在组件上运行的Flashing软件。
轴承状态监测:智能、数字、精确
利用利勃海尔数字智能回转支承和传感器进行快速精确的测量将能够使应用和运营保持最高效率。这将确保在众多应用中提供最佳的轴承状态监测。
除了轴承间隙测量外,利勃海尔还提供适合各种应用和领域的轴承温度和含水量监测解决方案。了解更多有关各种应用的轴承状态监测信息!

减少停机时间:简单快速
我们的轴承监测涵盖集成传感器、精确监测以及用户友好的评估系统,可减少停机时间,提高生产率并延长组件和应用的使用寿命。

安全性:集成、远程
我们的轴承状态监测采用集成和数字操作,可保证工作人员在测量期间的安全。因此能够以最高效率完成维修规划、维护、备件交换和盘存。
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成本效率:节省75%或以上
集成和数字测量和评估将每次测量的成本降低75%或以上。您想知道实施我们的轴承间隙监测将可以节省多少成本吗?
特定应用解决方案

更高级轴承监测和维护
采矿挖掘机的轴承间隙监测(BCM):对于挖掘机的操作和维护,BCM提供技术领先的数字轴承监测解决方案。此解决方案将提供最大安全性和效率,并使每次测量的成本节省75%或以上。
轴承温度监测(BTM):通过集成传感器可以随时测量轴承温度。数字监测解决方案为应用提供运行安全性。

利用轴承监测延长组件的使用寿命
平台和重型起重机的轴承间隙监测(BCM):对于海事起重机的操作和维护,BCM提供技术领先的数字监测解决方案。由于可以远程执行测量,因此可以最大限度降低故障风险,并为工作人员提供最大安全性。
推进器和其他应用的含水量监测:集成传感器可测定近水或水下应用中的轴承密封空间中的含水量。

公海上的轴承监测
推进器的轴承润滑监测(BLM):
通过轴承监测内的传感器可以随时测量含水量。这样可以触发工作密封,从而确保最大安全性。
工作密封由压缩空气激活,可保护滚到系统以免海水侵入,并防止对轴承造成重大损坏。这种特殊的工作密封已在利勃海尔经过测试,优点是仍可操纵船舶,且船舶可航行到最近的港口或造船厂进行维修。

利用轴承监测确保操作安全性和成本效率
斗轮挖掘机的轴承间隙监测(BCM):对于斗轮挖掘机的操作和维护,BCM提供技术领先的数字监测解决方案。随时可远程执行间隙测量。这不仅节省时间,还确保工作人员的最大安全性。
轴承温度监测(BTM):通过集成传感器可以随时测量轴承温度。数字监测解决方案为应用提供运行安全性。
监测功能
组件识别:数字化识别组件和分配终端设备。
组件服务:状态监测(CM)涉及查询回转支承的状态。这属于趋势分析,用于创建对未来的预测。根据CM,可以引入预测性维护。通过预测性维护,可以预测组件未来状况的信息,并据此采取建议措施。
组件更新:远程服务还包括直接在组件上运行的Flashing软件。
轴承间隙监测:工作原理
轴承游隙监测

实时磨损监测 – 智能、集成、远程
轴承间隙监测传感器技术提供最大的操作安全性和效率。
安全性:无需工作人员直接操作车辆。
精确可比:集成传感器。
节约成本:每次测量节约>75%。
独立性:可随时测量,无需专业人员。

目前标准方法是手动测量间隙。
手动测量意味着:
- 工作人员位于危险区:在主载荷区中手动安装和读取指针式量表。
- 停机时间长:~ 3小时/测量。
- 依赖性:合格服务组织。
- 不精确:手动安装指针式量表和更改测量位置可能会导致不精确。

利勃海尔解决方案:轴承间隙监测
集成传感器提供精确的数据:数据比传统间隙测量更精确。
传感器位置:回转支承出厂时,传感器集成在轴承的相对测量点处并固定到上托架。
因此可以在每个特定应用中进行360°全方位测量。
数据下载和评估:所有产品数据可通过应用程序中安装的网关从应用程序中下载。

独立解决方案的工作原理
1. 传感器连接箱接收来自传感器的数据。它还为整个系统供电。
2.数据存储:所有数据均存储在网关中。
3. 可通过蓝牙进行更新。另外,借助数据连接,通过蓝牙还可以通过所选设备上的相同应用程序管理全部设备的磨损状态。
可通过网络应用程序要求和下载监测数据

软件集成 BCM 的优势
完全兼容: 与机床控制系统无缝集成
您的系统: 您可以使用自己的逻辑和界面,将测量数据与我们专门开发和保护的代码集成到您的系统中
减少组件: 无需额外网关,软件集成 BCM 降低了系统复杂性
应用范围:我们的软件集成 BCM 可提供多种应用可能性,并可无缝集成到各种设计中
安全:无需技术人员在难以触及的区域进行手动检查
节约成本:停机时间最多可减少 75

我们的 BCM - 您的系统: 软件集成 BCM
使用 MIB(机器集成块)进行轴承游隙监测升级,可与控制系统无缝集成。
回转支承集成传感器采集的所有测量数据将直接进入您的控制系统。这样就可以很容易地集成到系统中,因此不需要单独的装置或测量设备。

如何工作?
1. 连接盒接收来自传感器的数据。为系统供电(24 伏直流)。
2. 我们提供专门开发并受保护的代码,用于翻译测量数据。
3. 3. 您的控制系统将使用该代码显示测量数据。
4. 您可以使用自己的

腐蚀监测 – 智能、集成、远程
集成数字含水量测量:利勃海尔的Litronic传感器可高度精确地测定回转支承中的含水量。
节约成本和时间:随时可以通过数字移动设备或控制仪器绘制有关轴承状况的数据,无需停机。随时测量与预警系统。
水下或水边安全性:集成的Litronic传感器可以保护在水下或水边运行应用的组件并确保最高效率和安全性。

Litronic平面传感器
高精度,指定测量范围:Litronic平面传感器的 测量范围和灵敏度 均可调节。根据应用需求,可以使用软件设置限值。
传感器完全可复制:如果应用后续进行扩展或者添加到操作中,或者如果更换传感器,无需重新校准。传感器配有内置微处理器。
防水防尘:传感器具有IP68防护等级,适用于最恶劣的环境。

最大限度减少停机时间 – 智能、集成、远程
集成数字温度测量:利勃海尔传感器可测定回转支承内的温度,确保应用运行期间的安全性。
减少维修成本和工作量:检测严重的轴承故障,并防止对应用的其他组件造成间接损坏。
随时可以通过数字移动设备或控制仪器绘制有关轴承温度的数据,无需停机。

集成传感器和网关
面向所有国家:集成传感器和网关已获得全球认证。
一站式服务:利勃海尔内部完成逐步开发和后续生产。
安全坚固:传感器和网关符合所有相关的安全标准,非常适合恶劣的环境条件。
最大灵活性:BCM、BLM、BTM适用于所有相关类型的轴承。

传感器连接
安装:传感器连接箱安装在应用托架中。
数据连接:提取来自传感器的数据,并通过系统的网络连接将其发送到系统网关。
电源:传感器连接箱为整个系统供电。

网关
数据存储:网关存储来自传感器的所有数据,并通过蓝牙将其直接发送给应用的系统或利勃海尔应用程序。
网络应用程序: 可通过蓝牙下载数据,并在笔记本电脑或平板电脑的网络应用程序中进行评估。
维护规划团队可以通过蜂窝网络访问所有数据,并确定所需的维修措施。
GPS:通过GPS可以定位组件需要维修的应用。
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轴承游隙监测

实时磨损监测 – 智能、集成、远程
轴承间隙监测传感器技术提供最大的操作安全性和效率。
安全性:无需工作人员直接操作车辆。
精确可比:集成传感器。
节约成本:每次测量节约>75%。
独立性:可随时测量,无需专业人员。

目前标准方法是手动测量间隙。
手动测量意味着:
- 工作人员位于危险区:在主载荷区中手动安装和读取指针式量表。
- 停机时间长:~ 3小时/测量。
- 依赖性:合格服务组织。
- 不精确:手动安装指针式量表和更改测量位置可能会导致不精确。

利勃海尔解决方案:轴承间隙监测
集成传感器提供精确的数据:数据比传统间隙测量更精确。
传感器位置:回转支承出厂时,传感器集成在轴承的相对测量点处并固定到上托架。
因此可以在每个特定应用中进行360°全方位测量。
数据下载和评估:所有产品数据可通过应用程序中安装的网关从应用程序中下载。

独立解决方案的工作原理
1. 传感器连接箱接收来自传感器的数据。它还为整个系统供电。
2.数据存储:所有数据均存储在网关中。
3. 可通过蓝牙进行更新。另外,借助数据连接,通过蓝牙还可以通过所选设备上的相同应用程序管理全部设备的磨损状态。
可通过网络应用程序要求和下载监测数据

软件集成 BCM 的优势
完全兼容: 与机床控制系统无缝集成
您的系统: 您可以使用自己的逻辑和界面,将测量数据与我们专门开发和保护的代码集成到您的系统中
减少组件: 无需额外网关,软件集成 BCM 降低了系统复杂性
应用范围:我们的软件集成 BCM 可提供多种应用可能性,并可无缝集成到各种设计中
安全:无需技术人员在难以触及的区域进行手动检查
节约成本:停机时间最多可减少 75

我们的 BCM - 您的系统: 软件集成 BCM
使用 MIB(机器集成块)进行轴承游隙监测升级,可与控制系统无缝集成。
回转支承集成传感器采集的所有测量数据将直接进入您的控制系统。这样就可以很容易地集成到系统中,因此不需要单独的装置或测量设备。

如何工作?
1. 连接盒接收来自传感器的数据。为系统供电(24 伏直流)。
2. 我们提供专门开发并受保护的代码,用于翻译测量数据。
3. 3. 您的控制系统将使用该代码显示测量数据。
4. 您可以使用自己的

腐蚀监测 – 智能、集成、远程
集成数字含水量测量:利勃海尔的Litronic传感器可高度精确地测定回转支承中的含水量。
节约成本和时间:随时可以通过数字移动设备或控制仪器绘制有关轴承状况的数据,无需停机。随时测量与预警系统。
水下或水边安全性:集成的Litronic传感器可以保护在水下或水边运行应用的组件并确保最高效率和安全性。

Litronic平面传感器
高精度,指定测量范围:Litronic平面传感器的 测量范围和灵敏度 均可调节。根据应用需求,可以使用软件设置限值。
传感器完全可复制:如果应用后续进行扩展或者添加到操作中,或者如果更换传感器,无需重新校准。传感器配有内置微处理器。
防水防尘:传感器具有IP68防护等级,适用于最恶劣的环境。

最大限度减少停机时间 – 智能、集成、远程
集成数字温度测量:利勃海尔传感器可测定回转支承内的温度,确保应用运行期间的安全性。
减少维修成本和工作量:检测严重的轴承故障,并防止对应用的其他组件造成间接损坏。
随时可以通过数字移动设备或控制仪器绘制有关轴承温度的数据,无需停机。

集成传感器和网关
面向所有国家:集成传感器和网关已获得全球认证。
一站式服务:利勃海尔内部完成逐步开发和后续生产。
安全坚固:传感器和网关符合所有相关的安全标准,非常适合恶劣的环境条件。
最大灵活性:BCM、BLM、BTM适用于所有相关类型的轴承。

传感器连接
安装:传感器连接箱安装在应用托架中。
数据连接:提取来自传感器的数据,并通过系统的网络连接将其发送到系统网关。
电源:传感器连接箱为整个系统供电。

网关
数据存储:网关存储来自传感器的所有数据,并通过蓝牙将其直接发送给应用的系统或利勃海尔应用程序。
网络应用程序: 可通过蓝牙下载数据,并在笔记本电脑或平板电脑的网络应用程序中进行评估。
维护规划团队可以通过蜂窝网络访问所有数据,并确定所需的维修措施。
GPS:通过GPS可以定位组件需要维修的应用。

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