零部件
智能轴承间隙监测
测量期间提供数字磨损监测,提高安全性
智能轴承润滑监测
时刻监测轴承的腐蚀情况
智能轴承温度监测
最大限度减少应用的停机时间
智能轴承间隙监测
测量期间提供数字磨损监测,提高安全性
智能轴承润滑监测
时刻监测轴承的腐蚀情况
智能轴承温度监测
最大限度减少应用的停机时间

轴承状态监测:智能、数字、精确

利用利勃海尔数字智能回转支承和传感器进行快速精确的测量将能够使应用和运营保持最高效率。这将确保在众多应用中提供最佳的轴承状态监测。

除了轴承间隙测量外,利勃海尔还提供适合各种应用和领域的轴承温度和含水量监测解决方案。了解更多有关各种应用的轴承状态监测信息!

减少停机时间:简单快速

我们的轴承监测涵盖集成传感器、精确监测以及用户友好的评估系统,可减少停机时间,提高生产率并延长组件和应用的使用寿命。

安全性:集成、远程

我们的轴承状态监测采用集成和数字操作,可保证工作人员在测量期间的安全。因此能够以最高效率完成维修规划、维护、备件交换和盘存。

成本效率:节省75%或以上

集成和数字测量和评估将每次测量的成本降低75%或以上。您想知道实施我们的轴承间隙监测将可以节省多少成本吗?

请使用我们的免费计算器找到答案吧!

特定应用解决方案

更高级轴承监测和维护

采矿挖掘机的轴承间隙监测(BCM):对于挖掘机的操作和维护,BCM提供技术领先的数字轴承监测解决方案。此解决方案将提供最大安全性和效率,并使每次测量的成本节省75%或以上。

轴承温度监测(BTM):通过集成传感器可以随时测量轴承温度。数字监测解决方案为应用提供运行安全性。

监测功能

组件识别:数字化识别组件和分配终端设备。

组件服务:状态监测(CM)涉及查询回转支承的状态。这属于趋势分析,用于创建对未来的预测。根据CM,可以引入预测性维护。通过预测性维护,可以预测组件未来状况的信息,并据此采取建议措施。

组件更新:远程服务还包括直接在组件上运行的Flashing软件。

轴承状态监测:智能、数字、精确

利用利勃海尔数字智能回转支承和传感器进行快速精确的测量将能够使应用和运营保持最高效率。这将确保在众多应用中提供最佳的轴承状态监测。

除了轴承间隙测量外,利勃海尔还提供适合各种应用和领域的轴承温度和含水量监测解决方案。了解更多有关各种应用的轴承状态监测信息!

减少停机时间:简单快速

我们的轴承监测涵盖集成传感器、精确监测以及用户友好的评估系统,可减少停机时间,提高生产率并延长组件和应用的使用寿命。

安全性:集成、远程

我们的轴承状态监测采用集成和数字操作,可保证工作人员在测量期间的安全。因此能够以最高效率完成维修规划、维护、备件交换和盘存。

成本效率:节省75%或以上

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特定应用解决方案

更高级轴承监测和维护

采矿挖掘机的轴承间隙监测(BCM):对于挖掘机的操作和维护,BCM提供技术领先的数字轴承监测解决方案。此解决方案将提供最大安全性和效率,并使每次测量的成本节省75%或以上。

轴承温度监测(BTM):通过集成传感器可以随时测量轴承温度。数字监测解决方案为应用提供运行安全性。

监测功能

组件识别:数字化识别组件和分配终端设备。

组件服务:状态监测(CM)涉及查询回转支承的状态。这属于趋势分析,用于创建对未来的预测。根据CM,可以引入预测性维护。通过预测性维护,可以预测组件未来状况的信息,并据此采取建议措施。

组件更新:远程服务还包括直接在组件上运行的Flashing软件。

轴承间隙监测:工作原理

轴承游隙监测

实时磨损监测 – 智能、集成、远程

轴承间隙监测传感器技术提供最大的操作安全性和效率。

安全性:无需工作人员直接操作车辆。

精确可比:集成传感器。

节约成本:每次测量节约>75%。

独立性:可随时测量,无需专业人员。

目前标准方法是手动测量间隙。

手动测量意味着:

  • 工作人员位于危险区:在主载荷区中手动安装和读取指针式量表。
  • 停机时间长:~ 3小时/测量。
  • 依赖性:合格服务组织。
  • 不精确:手动安装指针式量表和更改测量位置可能会导致不精确。

利勃海尔解决方案:轴承间隙监测

集成传感器提供精确的数据:数据比传统间隙测量更精确。

传感器位置:回转支承出厂时,传感器集成在轴承的相对测量点处并固定到上托架。

因此可以在每个特定应用中进行360°全方位测量。

数据下载和评估:所有产品数据可通过应用程序中安装的网关从应用程序中下载。

独立解决方案的工作原理

1. 传感器连接箱接收来自传感器的数据。它还为整个系统供电。

2.数据存储:所有数据均存储在网关中。

3. 可通过蓝牙进行更新。另外,借助数据连接,通过蓝牙还可以通过所选设备上的相同应用程序管理全部设备的磨损状态。

可通过网络应用程序要求和下载监测数据

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安全性:无需工作人员直接操作车辆。

精确可比:集成传感器。

节约成本:每次测量节约>75%。

独立性:可随时测量,无需专业人员。

目前标准方法是手动测量间隙。

手动测量意味着:

  • 工作人员位于危险区:在主载荷区中手动安装和读取指针式量表。
  • 停机时间长:~ 3小时/测量。
  • 依赖性:合格服务组织。
  • 不精确:手动安装指针式量表和更改测量位置可能会导致不精确。

利勃海尔解决方案:轴承间隙监测

集成传感器提供精确的数据:数据比传统间隙测量更精确。

传感器位置:回转支承出厂时,传感器集成在轴承的相对测量点处并固定到上托架。

因此可以在每个特定应用中进行360°全方位测量。

数据下载和评估:所有产品数据可通过应用程序中安装的网关从应用程序中下载。

独立解决方案的工作原理

1. 传感器连接箱接收来自传感器的数据。它还为整个系统供电。

2.数据存储:所有数据均存储在网关中。

3. 可通过蓝牙进行更新。另外,借助数据连接,通过蓝牙还可以通过所选设备上的相同应用程序管理全部设备的磨损状态。

可通过网络应用程序要求和下载监测数据

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