独特的回转支承生产工艺

独特的生产工艺

回转轴承

从回转环到回转支承的每一步：生产工艺拥有全部过程

无论是恶劣的环境条件、极端的安装情况、重载荷还是高径向和轴向力—回转支承都能够永久可靠地承受各种环境条件。独特的生产工艺确保利勃海尔回转支承在任何安装情况下都坚固耐用。

回转支承尺寸大，垂直集成度高

尤其是在决定质量的生产步骤中，利勃海尔以高垂直集成度赢得青睐。这包括从轴承滚道的机加工和无滑移感应淬火，到回转支承的齿轮切削，再到内部表面涂层。整个生产过程采用专业知识和现代机械。

无缝淬火

超精加工

特殊密封

表面涂层和保护

无缝淬火可承受最高连续载荷，显著降低运行过程中的噪音

无缝淬火工艺，延长运行时间

与传统感应淬火不同，无缝淬火工艺中使用四个电感器。两对电感器和预热电感器振荡运动，从而避免所谓的接缝。总功率达800 kW，将金属硬化至8 mm深，然后进行淬火。最后形成连续淬火材料。

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创新和可持续的热处理

无缝淬火工艺后，将回转环置于两个回火站。在所谓的回火工艺中，在高达150 kW功率下将工件均匀加热到恒定的160°C，从而减少材料中的残余应力。由于采用电加热，因此会在工件内部生成热量。这种技术比传统回火炉更加节能，并为生产过程带来许多优势：现在可以“按需”加工单个工件。这使得生产更加高效和可持续。

回转支承滚道采用超精加工，使用寿命更长

超精加工将对回转支承的滚道表面进行精细加工。在此工艺中，加工滚道表面时，将优化磨损、摩擦和润滑方面的摩擦学。这将确保极高的表面质量，并增加回转支承的使用寿命。

根据ISO 281的先进方法，高速主轴承（主要用于风力行业）的计算使用寿命超过采用硬车削和磨削工艺时的使用寿命
减少入口磨损
平台状表面结构显著增加材料含量
轮廓分明的相交式精密加工槽（端面磨削）
保证润滑剂均匀分布

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