Con PHS Pro, Liebherr utilizza anche il collaudato design modulare, in cui i singoli moduli, come lo scaffale, vengono adattati alle esigenze individuali e progettati in base alle specifiche del cliente. In questo modo, lo spazio disponibile viene utilizzato in modo ottimale.

Oltre alle quattro misure standard, Liebherr realizza anche soluzioni speciali per attività particolari, ad esempio un sistema di stoccaggio intermedio per gli alloggiamenti dei frigoriferi o un magazzino tampone nelle linee di produzione.

Il vantaggio principale di un sistema di movimentazione pallet è la riduzione dei costi unitari. Ciò deriva dall’aumento del tempo di attività della macchina: I centri di lavorazione privi di automazione raggiungono carichi di max 50%. Un PHS aumenta il tasso di utilizzo della macchina fino al 90%. Essendo ora possibile produrre molto di più con le macchine disponibili, i costi unitari si riducono notevolmente, fino al 40%.

I carichi pesanti sono la nostra specialità: Il nostro PHS Pro, in particolare, è stato progettato per l’automazione di macchine di grandi dimensioni impiegate ad esempio nella lavorazione di attrezzature pesanti, componenti strutturali per l’aeronautica o parti di trasmissione per camion e macchine da costruzione. A differenza del caricamento con una gru, consente di risparmiare molti apparecchi di sollevamento per la gestione della gru e delle superfici di stoccaggio intermedie. Ciò consente di rendere l’area di produzione compatta, ben visibile e soprattutto ben organizzata.

Nel concetto di sistema completo di PHS Pro, oltre alla gestione dei pallet è possibile integrare la gestione delle materie prime e dei pezzi finiti. Per questo, oltre al magazzino dei pallet della macchina, è anche presente un’area per i pallet del materiale e il controllo della cella gestisce l’intero processo dalla materia prima al pezzo finito. Tale condizione facilita la logistica dell’ambiente circostante: Le grandi stazioni di ingresso e uscita possono essere escluse, i pezzi vengono introdotti o rimossi semplicemente in base alle necessità.

Una produzione che si organizza da sola? Le nostre soluzioni software per il comando di sistemi produttivi flessibili rendono l’impossibile possibile. Come collegamento per tutte le interfacce, il nostro sistema di comando della cella si occupa dell’integrazione orizzontale e verticale. In questo modo, vi supportiamo lungo l’intera catena di creazione del valore.

La gestione degli ordini è il fulcro del sistema di comando della cella. Garantisce una produzione che rispetta le scadenze. A seconda della strategia di produzione, anche just-in-time. Grazie alla possibilità di integrare verticalmente il vostro sistema ERP, gli ordini possono essere generati direttamente in base alle scadenze di consegna. Il sistema di comando della cella crea quindi i piani di lavoro appropriati, controlla le risorse e guida l’operatore attraverso i passaggi necessari.

Una volta che il sistema di comando della cella ha programmato i lavori e li ha suddivisi in pacchetti di attività, è il turno dell’operatore: Attrezzare i pezzi, organizzare le risorse, segnalare lo stato. Il sistema di comando della cella garantisce che nulla venga dimenticato e che tutte le scadenze vengano rispettate, in tutta comodità. La finestra di dialogo di attrezzaggio con le note sul serraggio del pezzo può essere generata, ad esempio, direttamente dal CAM.

Non siete ancora soddisfatti e volete spingere ulteriormente la produttività del vostro sistema produttivo flessibile? Il sistema di comando della cella vi aiuta a raggiungere l’obiettivo. Le valutazioni statistiche consentono di trarre conclusioni sulle ottimizzazioni. In caso di guasti, riceverete immediatamente informazioni. Gli allarmi sono forniti in tempo reale sui canali desiderati, in modo da non perdere nemmeno un secondo della vostra capacità produttiva.