3 minutes - magazine 01 | 2026
La qualité à portée de main
Des processus interconnectés pour une usine intelligente. La production chez Liebherr à Ehingen évolue résolument vers le modèle de l’usine intelligente, s’appuyant sur des processus interconnectés, des outils intelligents et une automatisation avancée. Cette transformation vise à améliorer la sécurité, l’efficacité et la qualité tout au long de la chaîne de production.
Il y a encore quelques années, le contrôle des composants de grues chez Liebherr s’effectuait manuellement. Désormais, les électriciens bénéficient d’un système intelligent qui automatise entièrement la vérification du câblage et du fonctionnement des composants électriques et hydrauliques.
Dans la cabine, Tomislav Kuruc, contrôleur d’appareils dans l’atelier de montage des cabines, relie les connecteurs du QMT au système de bus de la grue.
Cette évolution permet non seulement de réaliser ces contrôles en un temps record, mais aussi de réduire considérablement les sources d’erreurs et d’assurer une qualité basée sur des données fiables. Les tests automatisés garantissent ainsi des normes constantes et élevées. Comme le souligne Axel Baier, directeur du département Finition, « Nos clients bénéficient de produits fiables dont nous garantissons la qualité à long terme. »
Le QMT : bien plus qu’un simple banc d’essai
Conçu comme un système modulaire, le QMT teste de façon exhaustive les composants électriques et, dans certains cas, hydrauliques, à chaque étape du montage. Par exemple, pour les cabines LICCON3, il contrôle jusqu’à 320 broches en seulement dix minutes. Chaque test est automatiquement documenté et archivé dans le système de gestion de la qualité. « Notre objectif était de détecter les défauts à un stade précoce, avant qu’ils n’aient des conséquences coûteuses », explique Andreas Hartmann, directeur de la technologie et de l’innovation. « Le QMT est notre réponse aux exigences accrues en matière de sécurité des processus. »
Les ingénieurs logiciels Timo Romer (à gauche) et Daniel Joos (à droite) ont joué un rôle déterminant dans le développement du QMT.
Une innovation issue du terrain et en constante évolution L’idée du QMT est née il y a plus de dix ans, à l’initiative de l’équipe de production. Après des débuts marqués par des concepts isolés, la véritable avancée a eu lieu il y a quatre ans avec l’introduction d’une architecture modulaire : des chariots d’essai adaptables à différents composants ont permis le déploiement flexible du système. Aujourd’hui, 30 modèles de grues LICCON2 et huit grues version LICCON3 peuvent être testés avec le QMT. « Nous testons désormais non seulement le produit final, mais aussi les étapes intermédiaires du processus d’assemblage », précise Timo Romer, ingénieur logiciel. Le système évolue en permanence pour répondre aux nouvelles exigences, notamment dans les domaines où le câblage est particulièrement complexe. Chaque nouveau module de test accroît la flexibilité et la performance du QMT.
Conclusion
Grâce au QMT, Liebherr place la qualité et la sécurité au coeur de sa production, tout en s’adaptant continuellement aux défis technologiques. Cette démarche proactive garantit à la fois la satisfaction des clients et la pérennité des standards industriels de l’entreprise.
Développement continu – en un coup d’oeil
- Large gamme d’applications : de la cabine de conduite à la grue complète
- Analyse automatisée : le contrôle fonctionnel est assisté par logiciel et remplace les étapes de contrôle manuelles
- Qualité basée sur les données : chaque processus de contrôle est documenté et évalué statistiquement, ce qui sert de base aux processus de traçabilité et à l’amélioration continue
Cet article a été publié dans le magazine UpLoad 01 | 2026.
