Evotion 2026 | Kundenmagazin

Entwicklungspartner für Robotikantriebe

Der Robotikmarkt entwickelt sich dynamisch – wohin genau, lässt sich derzeit kaum verlässlich einschätzen. Die Liebherr-Verzahntechnik GmbH verfügt über Know-how und Erfahrung aus zahlreichen realisierten Anwendungen für unterschiedliche Robotikantriebe. Dr. Oliver Winkel, Leiter der Anwendungstechnik, im Gespräch mit den Produktmanagern Martin Schwarzmann und Laurenz Müller darüber, warum das Unternehmen damit ein leistungsfähiger Entwicklungspartner für die Robotikindustrie ist.

01Mehr Produktivität in der Zahnradfertigung
Kleine Losgrößen, große Variantenvielfalt: Die Terhaerst Maschinenfabrik GmbH in Neunkirchen bei Nürnberg setzt auf eine Wälzfräsmaschine LC 700 M der Liebherr-Verzahntechnik GmbH. Sie ersetzt mehrere ältere Bestandsanlagen und ermöglicht die effiziente Bearbeitung des breiten Werkstückspektrums bei deutlich reduzierten Bearbeitungszeiten.
02Greifautomat auf Liebherr-Art
Bei der Liebherr-Verzahntechnik GmbH entwickelten und bauten Auszubildende verschiedener Fachrichtungen gemeinsam ein interaktives Exponat für Events und Aus bildungsmessen – angelehnt an einen Kirmes-Greifautomaten.
03Liebherr Data Suite: Daten ganzheitlich nutzen
In Verzahnmaschinen entstehen enorme Mengen wertvoller Daten, die für Anwender ein Schlüssel zu besserem Prozessverständnis, höherer Qualität und gezielter Optimierung sein können. In der Praxis bleiben diese Potenziale jedoch oft ungenutzt: Daten sind verteilt, schwer zugänglich und häufig nicht sinnvoll verknüpft. Die Liebherr Data Suite vereint aufeinander abgestimmte Software-Tools zu einem durchgängigen System für die gezielte Datennutzung.
04Flexible Automation für hohe Teilevielfalt
Vom unsortierten Rohteil zur fertig verzahnten Pumpenwelle: Mit einer hochautomatisierten Fertigungslinie hat die Liebherr-Verzahntechnik GmbH für den Pumpenhersteller Rickmeier GmbH aus Balve eine durchgängige Prozesskette realisiert. Sie reicht vom Bin Picking am Linieneingang über mehrere Bearbeitungsstationen inklusive Wälzfräsen bis zur automatischen Fertigteilablage. Das Ergebnis: höhere Produktivität, stabile Prozesse und maximale Flexibilität.

Profilmodifikationen im Wälzschleifen ohne zusätzliche Abrichtwerkzeuge

DIP – flexibel, schnell und reproduzierbar

Profilmodifikationen an Zahnrädern bedeuten in der Praxis oft zusätzliche Abrichtwerkzeuge, Kosten und Lieferzeiten. Verfahren wie das Zeilen abrichten sind zwar flexibel, aber zeitaufwendig und in der Serie nur begrenzt wirtschaftlich. Mit DIP hat die Liebherr-Verzahntechnik GmbH ein Wälzschleifverfahren entwickelt, das erstmals die Beeinflussung der Profilmodifikation beim Abrichten mit Profilrolle ermöglicht und damit Flexibilität mit kurzen Abrichtzeiten verbindet.

Palettenhandling für schwere Teile in kleinen Losgrößen steigert Produktivität bei Köppern

Wegweisende Automatisierung in der Einzelfertigung

Die Fertigung tonnenschwerer Einzelteile in kleinen Losgrößen – ein Umfeld, in dem klassische Automatisierung an Grenzen stößt. Das Hattinger Unternehmen Köppern, Spezialist für Hochdruck-Walzenpressen, hat seine Fertigung mit zwei Liebherr-Palettenhandlingsystemen neu aufgestellt, Durchlaufzeiten verkürzt und die Maschinenauslastung deutlich erhöht.

LGP 2000 steigert Produktivität und Prozesssicherheit

Als Teil der weiterentwickelten Maschinenplattform für Großverzahnungen deckt die LGP 2000 das Profilschleifen für ein breites Einsatzspektrum ab – von Einzelteilen bis zur Serienfertigung. Dank einer zusätzlichen Schleifspindel und eines Doppelabrichters für simultanes Abrichten lassen sich die Bearbeitungszeiten nahezu halbieren.

Forschungsprojekt zur energieoptimierten Produktionssteuerung

Energieflexible Fertigung mit Photovoltaik

Mit einer neuen Photovoltaikanlage und dem Forschungsprojekt PrONergy verfolgt die Liebherr-Verzahntechnik GmbH das Ziel, Produktion und Energieversorgung intelligent miteinander zu verknüpfen.

Weiterentwicklungen in der Welligkeitsanalyse

Umfangreiche Auswertungsmöglichkeiten, intuitiv visualisiert

Die Liebherr-Verzahntechnik GmbH entwickelt die Welligkeitsanalyse in der Verzahnungsmesstechnik konsequent weiter – mit Fokus auf umfangreichen Auswertungsmöglichkeiten und einfacher Bedienung.

Produktionskapazitäten mit neuem Werk ausgebaut

Liebherr-Verzahntechnik stärkt Präsenz in China

Die Liebherr-Verzahntechnik GmbH hat ihren chinesischen Produktionsstandort in neue Räumlichkeiten im Bezirk Yongchuan in die Freihandelszone Chongqing verlegt und die Produktionsfläche dabei mehr als verdoppelt. Der neue Standort bietet optimale Voraussetzungen für den Ausbau der Fertigung von Wälzfräs- und Wälzschleifmaschinen sowie seit 2026 auch Wälzschälmaschinen für den chinesischen Markt.

Bin Picking und Wälzfrästechnologie in der Fertigung verzahnter Wellen bei Rickmeier

Flexible Automation für hohe Teilevielfalt

Vom unsortierten Rohteil zur fertig verzahnten Pumpenwelle: Mit einer hochautomatisierten Fertigungslinie hat die Liebherr-Verzahntechnik GmbH für den Pumpenhersteller Rickmeier GmbH aus Balve eine durchgängige Prozesskette realisiert. Sie reicht vom Bin Picking am Linieneingang über mehrere Bearbeitungsstationen inklusive Wälzfräsen bis zur automatischen Fertigteilablage. Das Ergebnis: höhere Produktivität, stabile Prozesse und maximale Flexibilität.

Effiziente Lösungen für nachhaltiges Batterierecycling und Kreislaufwirtschaft

LHDismantle: Automatisierte Demontage von Hochvoltbatterien

Die Elektromobilität wächst – und mit ihr der Bedarf an effizienten Lösungen für das Recycling und die Wiederaufbereitung von Hochvoltbatterien. Die Liebherr-Verzahntechnik GmbH hat mit LHDismantle ein industrietaugliches System für die automatisierte Demontage von Hochvoltbatterien entwickelt. Darauf aufbauend bietet das Unternehmen Lösungen bis hin zu modularen, skalierbaren Turnkey-Anlagen für komplette Demontage- und Entladeprozesse.