LC 180 - 280 | 滚铣床 | Liebherr

LC 180 - 280

时钟源。

LC 180 - 280 机床平台允许采用模块化的结构设计。这样一来，就可以实现多种不同的技术应用或者客户自定义的要求。

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比较

模块 - 4.00 - 6.00 mm
4.00 - 6.00 mm
工件直径 - 180 - 280 mm
180 - 280 mm

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灵活性高

湿式和干式加工

能效和资源效率

机床设计

LC 180 / 280 机床平台允许采用模块化的结构设计。这样一来，就可以实现多种不同的技术应用或者客户自定义的要求。Liebherr 滚铣床在通用性方面可以完美地满足各类要求。性能强劲的滚铣床不仅生产效率高，而且还可以在保证最高利用率的同时确保最佳的加工品质。

通过 FEM 模拟，优化了基架的刚性
热对称的机床设计和集成的温度补偿功能确保了稳定的高品质
从根本上优化了切屑废弃处理
灵活性高，适用于不同的加工过程：
- 齿轮、转轴、蜗轮
- 多齿轮加工
- 平滚铣/精铣
- 位置相关性
- 特殊型材的铣削
湿式和干式加工
占地面积小的钩机，方便转运

驱动轴

滚铣床 LC 280 α

您的入门级齿轮加工设备

LC 280 α 可加工各种各样的工件，具有极大的灵活性和低采购成本，符合著名的 Liebherr 品质，是完美的入门级齿轮加工设备。

由于选件范围减少，这些机床可以在短时间内生产和交付。因此，您可以立即开始投产。入门级型号配有 LHGearTec 触摸式操作界面和用于 25 kg 以下工件上下料的环形装载器方案。对于 Alpha 机床，Liebherr 依靠与通用机床和客户定制机床相同的高质量组件。

机床

可加工直径在 280 mm 以下的工件及柄长在 500 mm 以下的转轴
L 型门，方便出入
热稳定性机座
湿式和干式加工
高刚性确保最佳加工质量
优化排屑
用于快速安装和调试的挂钩式机床

自动控制装置

塑料链带 KKB
存储容量为 25 kg 的工件 20 个/10 kg 的工件 30 个
适用于快速环形装载器装载（工件重量可达 25 kg），可实现最高生产率

驱动轴

_{X1：机架滑座径向移动 | V1：刀具切向移动 | Z1：铣头轴向移动 | B1：刀具旋转运动 | C2：工件旋转运动| A1：刀具摆转运动 | Z4：对侧机架垂直移动 | C3：环形装载器旋转运动}

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滚铣床 180 / 280 (DC)

集成了 ChamferCut 单元的 LC 180/280 DC

驱动轴

_{X1：机架滑座径向移动 | B1：刀具旋转运动 | Z4：对侧机架垂直移动 | V1：刀具切向移动 | C2：工件旋转运动| C3：环形装载器旋转运动| Z1：铣头轴向移动 | A1：刀具摆转运动}

使用 ChamferCut 或 FlexChamfer 在主流程进行的同时完成倒角 (LC 180 / 280 DC)

对于 LC 180 / 280 DC，在操作侧集成了一套 ChamferCut 单元。该单元针对操作友好性进行了改良。这样一来，机床操作人员可以自由地通达两个加工位置。排屑同样也得到了显著的改善。借助成熟的 Liebherr 环形装载器设计，工件可以在滚铣和倒角加工位置之间快速且高效地进行转运。这样一来，就可以在滚铣主流程进行的同时借助 ChamferCut 或 FlexChamfer 开展倒角加工。倒角单元的特点在于，它标配 6 个 CNC 控制轴。在齿面修正发生改变的情况下，可以通过操作友好的软件快速而又方便地执行设置或者修正以及调整。

FlexChamfer

或者，我们也可以提供新的 FlexChamfer 工艺。使用市售的立铣刀即可快速有效地对齿轮进行倒角。刀具的运动同样完全由 NC 控制，从而确保高可重复性和出色的倒角质量。该工艺非常适用于具有干涉轮廓的工件，或者种类繁多的零件和小批量。

ChamferCut 的优势

同时开展滚铣，并且以定义的方式开展倒角/去毛刺加工
可进行干式和湿式加工
精确的倒角几何形状
卓越的倒角质量和可再现性
无褶皱或材料变形
齿根默认倒角
特别长的刀具使用寿命
ChamferCut 刀具可以进行 15-20 次修磨，不仅方便而且性价比高
和传统工艺相比，最大程度降低每个工件的刀具成本
单位工件的刀具成本低，投资回收周期短
应用范围：模数 0.8 42 mm
过程中无需第 2 次切削因而延长了滚铣刀的使用寿命
装配时间短

FlexChamfer 的优势

灵活且普遍适用
非常适合具有干涉轮廓的工件
精确的倒角几何形状
最高的重复性
可实现简单的 NC 修正
使用标准刀具（快速可用的目录商品）

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铣头

对于大多数具有高扭矩要求的应用，铣头设计有多档变速器，可以选择不同的速比。在刀架的接口处，提供空心轴固定架、圆柱柄刀具和锥形刀柄。直接驱动的铣头也可用于非常高的主轴转速要求。

该铣头可以提高灵活性和生产效率。可以加工模数最高 6 mm 的工件。主轴转速比旧款设备提高了 50%，达到每分钟 2250 转。与此同时，窜刀行程同样也提升了 11%，达到 200 mm。而最大刀具直径则增加了 67%，达到 150 mm。

驱动功率：13 kW
铣削主轴转速：2250 rpm
最大模数：6 mm
窜刀行程：200 mm
最大铣刀直径：150 mm

除了标配的齿轮式铣头以外，同样也可以选配一种直接驱动的铣头。直接驱动铣头的优点在于转速最高可达 6000 rpm，同时驱动功率高达 23 kW。它为未来的刀具升级预留了足够的空间。

驱动功率：23 kW
铣削主轴转速：6000 rpm
最大模数：4 mm
窜刀行程：180 mm
最大铣刀直径：90 mm

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工作台驱动

对于齿轮加工，工件驱动装置绝对不允许有任何缝隙。采用正齿轮变速器的工作台驱动系统可以实现工艺的通用性。而对于高性能加工 HPC (High Performance Cutting)，则提供了一套高动态性能的直接驱动装置，它在转速和精度方面可以满足所有要求。

为干式加工配备不锈钢护板

通过一块集成的整体式不锈钢护板（选配），可以最大程度降低干式加工过程中出现的高温影响。它可以确保稳定的加工效果，以及特别高的过程安全。除此之外，还可以避免切屑槽。另一项优势则是对机床的清洁方便且快速。

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技术数据

模块	4.00 - 6.00 mm
工件直径	180 - 280 mm

Variants

Variants	LC 180 α	LC 280 α	LC 180	LC 280	LC 180 DC	LC 280 DC
模块 (mm)	6.00 / 4.00	6.00 / 4.00	6.00 / 4.00	6.00 / 4.00	6.00 / 4.00	6.00 / 4.00
工件直径 (mm)	180	280	180	280	180	280
轴向行驶 (mm)	400	400	400	400	400	400
轮班行驶 (mm)	200	200	200	200	200	200
滚刀直径 (mm)	150	150	150	150	150	150
滚刀速度 (min-1)	2,250	2,250	2,250 / 6,000	2,250 / 6,000	2,250 / 6,000	2,250 / 6,000
工作台转速 (min-1)	250	250	250 / 800	250 / 800	250 / 800	250 / 800
ChamferCut 倒角最大模数 (mm)	—	—	—	—	5	5
ChamferCut 加工头最大刀具转速 (mm)	—	—	—	—	2,000	2,000
ChamferCut 最大刀具直径 (mm)	—	—	—	—	130	130
最大刀具夹紧长度（钻孔铣刀） (mm)	236	236	236	236	236	236
最大刀具夹紧长度（立铣刀） (mm)	360	360	360	360	360	360

洞见

自动控制装置 & 特征

塑料链带 (KKB)

塑料链带包括工件重量不超过 20 kg 的标准版本和重量不超过 180 kg 的重型版本，设计用于非接触式运输任何几何形状不规则的工件。使用托盘运输工件。队列效应使托盘储运机运行不受节拍的影响。

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易于维护

维护保养作业过程中理想的机床通达性是保证生产效率的前提条件。为此，所有必需的维护通道都配有检修门。除此以外，为了能够快速且方便地监控特定的状态，在检修门中设置了观察窗。这样一来，机床操作人员或者维保人员就可以非常快速地在外部读取信号。另外，在新的机床设计中还集成了一套液压系统罩壳，它可以持续降低液压机组的噪音。