LS 80 - 280 F/E

• Usinagem versátil de dentados externos e internos
• Acionamento da peça sem folga para a mais alta qualidade
• Estrutura termosimétrica para os mais altos requisitos de qualidade e processo
• Alta produtividade com até 1.500 cursos duplos por minuto
• Máxima facilidade de configuração graças aos eixos NC, mudança rápida de dispositivo de aperto e sistema de troca rápida de garra
• Máquinas, processos e ferramentas a partir de uma única fonte

No mundo dos motores de alto desempenho e de veículos comerciais, as engrenagens de corrente em virabrequins estão recuperando sua importância. Seja em motores de caminhões, unidades estacionárias ou aplicações marítimas. Os virabrequins dentados demonstram suas vantagens em todas as aplicações que exigem alta transmissão de torque e durabilidade.

As vantagens são evidentes:

• Transmissão de força por encaixe sem deslizamento
• Alta resistência ao desgaste sob carga contínua
• Tempos de controle exatos para controles modernos do motor
• Construção simples e com baixa necessidade de manutenção para maior disponibilidade

Esses requisitos exigem uma tecnologia de fabricação robusta e precisa. É aqui que a Liebherr entra em cena com suas inovadoras máquinas de entalhamento de engrenagens.

O processo SGA (entalhamento com eixos cruzados) desenvolvido pela Liebherr revolucionou a usinagem de engrenagens de correntes. O uso de rodas de corte cilíndricas sem ângulo livre reduz significativamente os custos de ferramentas por peça. Os ângulos livres necessários para a usinagem são criados pela inclinação vertical da máquina. Um mecanismo de came especialmente desenvolvido garante que a base dos dentes permaneça reta, apesar dos eixos cruzados – uma vantagem decisiva para a funcionalidade e a vida útil da engrenagem.

Com a máquina de entalhamento LS 280 F ou LS 280 F DC, a Liebherr oferece uma solução personalizada para o retorno da engrenagem de corrente nos virabrequins. Ela combina inovação tecnológica com competência em fabricação comprovada e estabelece novos padrões em precisão, eficiência e facilidade de uso.

• Usinagem de dentados múltiplos, engrenagens escalonadas e dentados segmentados em um único dispositivo de fixação
• Melhor qualidade de fabricação através de usinagem completa em um único dispositivo de fixação, sem nova fixação
• Grande curso de deslocamento para ajuste da posição do curso, o que reduz o esforço do dispositivo
• Uso do comprimento máximo do curso em toda a área de ajuste da posição do curso, sem afetar a posição e o comprimento do curso
• Redução de custos pela redução dos tempos não produtivos, o que significa menos esforço para reequipamento e configuração de dispositivos

Eixos: X1: Movimento radial da corrediça do suporte | Y1: Deslocamento lateral do suporte | Z1: Eixo de posicionamento da posição do curso | Z2: Ajuste do comprimento do curso | Z3: Movimento do curso da ferramenta | Z4: Movimento vertical do braço do contra-porta-peças | Z5: Abaixamento da garra da peça para carregar e descarregar a peça | B4: Movimento de elevação da ferramenta | B5: Eixo giratório do suporte | C1: Movimento rotacional da ferramenta | C2: Movimento rotacional da peça | C3: Movimento rotacional do carregador de anéis

O cabeçal de entalhamento SH70E possui uma guia helicoidal eletrônica que permite ajuste simples e sem esforço de correções de flanco, de ângulo ou avanços para endurecimento posterior. Graças ao acionamento direto, é absolutamente livre de folgas e praticamente livre de desgaste.

• As modificações são facilmente programáveis
• Excelente qualidade da linha de flanco graças às opções de correção precisas na faixa de micrômetros (DIN 1 a 3)
• A formação favorável de aparas leva a uma qualidade de perfil muito boa (formato em S)

Possíveis modificações da linha de flanco:

• Abaulamento em largura simétrico
• Conicidade simétrica
• Abaulamento em largura assimétrico e modificações do ângulo de flanco

As inovadoras ferramentas wafer da Liebherr são o complemento perfeito para as máquinas shaper e permitem uma redução significativa nos custos de produção. Fixar o fino disco wafer em uma estrutura especial e depois montá-lo na máquina oferece inúmeras vantagens:

• Produção em série econômica
• Maior confiabilidade no processo
• Nenhum erro de perfil devido ao desgaste da ferramenta
• Ajustes simples na máquina e tempos de preparação reduzidos
• Nenhum ajuste de máquina é necessário após a troca do wafer dentro de um lote de peças