LC 300 - 500 | Máquinas fresadoras de engrenagens

Segmentos de produtos

Mais sobre a empresa

Carreiras na Liebherr

O produto foi adicionado à sua lista de desejos.

O produto foi adicionado com sucesso à comparação de produtos.

LC 300 - 500

Equipado completo. Para cada trabaho.

As máquina de fresagem de geração da Liebherr são perfeitamente adaptadas aos requisitos de funcionalidade universal. Nossas máquinas de fresagem de geração de alto desempenho são produtivas e fresam com a mais alta qualidade

métrico

imperial

Módulo - 3,50 - 12,00 mm
3,50 - 12,00 mm
Diâmetro da peça - 300 - 500 mm
300 - 500 mm

Flexibilidade máxima

Área de trabalho extendida
Contra coluna NC para eixos longos
Possibilidade extendida de aplicações para o cabeçote
Flexchamfer: A solução para chanframento mais flexível do mercado

Produtividade maximinizada

Movimento rápido dos eixos graças ao projeto otimizado do acionamento
Cabeçote cortador potente para uso com as últimas ferramentas e tecnologias
Tempo de setup baixo graças ao dispositivo de fixação com sistema troca rápida

Ergonomia melhorada

Degraus desdobráveis para fácil acesso
Ótima acessibilidade para manutenção
Operação ergonômica da máquina graças a LHStation e LHMobile

Conceito de máquina

As máquinas hobber são customizadas para as solicitações de aplicações universais. Nossas máquinas hobber de alta performance são produzidas e usinadas com a mais alta tecnologia.

Cabeçotes de fresamento para ferramentas maiores e mais compridas entregam maior flexibilidade e produtividade
Chanframento de peças até 500 mm de diâmetro e módulo até 7 mm durante o processo de usinagem com o chamfercut e / ou a nova tecnologia Flexchamfer
Máxima flexibilidade graças a maior área de trabalho
Contra coluna com tecnologia NC para máxima facilidade de setup
Conceito de automação interna por ring loader para peças até 100 kg
Conceito de operação com LHStation & LHMobile e LHGearTec
Melhoria na remoção de cavacos graças ao novo desenho do barramento

Poderoso e intransigente

O poderoso cabeçote HH240 permite usinagem de peças com módulo até 12 mm. Por meio de diferentes estágios de engrenamento, velocidades até 3.000 rpm podem ser alcançadas. Devido ao longo curso do contra mancal, ferramentas longas ou mesmo relativamente curtas podem ser usadas. Como padrão, até cortadores com diâmetro máximo de 240 mm podem ser montados.

O cabeçote com caixa de engrenagens de mudança de faixa é excepcionalmente adequada para requisitos de torque particularmente altos. Usando diferentes relações de transmissão, a configuração ideal para suas necessidades pode ser encontrada.

Potência de acionamento (kW): 27
Módulo máx. (mm): 12 / 12 / 9 / 3,5
Velocidade (rpm): 600 / 900 / 1.500 / 3.000
Relações de transmissão: 12 / 8 / 5 / 2,5

Opcionalmente, o cabeçote pode ser equipado com um dispositivo de engrenamento/posicionamento ou uma ponta giratória para verificação da engrenagem.

Mesa da máquina

Para usinagem de engrenagens, o acionamento da peça com absolutamente zero backlash é necessário. O acionamento de mesa com engrenagens de dentes retos pré-carregadas com folga zero e alto torque está disponível para a aplicação de tecnologias universais.Para corte em alta performance (HPC), um acionamento direto altamente dinâmico está disponível para que preencha os requisitos de precisão e velocidades.

T 100/T 170

Velocidade (rpm): 100 / 170
Max. carga na mesa (kN): 18

T 400 D

Velocidade (rpm): 400
Max. carga na mesa (kN): 16.5
Potência de acionamento (kW): 21,8

Usinagem a seco em perfeição

Foi dada atenção especial para usinagem a seco durante o desenvolvimento da nova geração de máquinas. Graças ao projeto otimizado do barramento, os cavacos podem ser melhor removidos. Em adição, componentes essenciais como mesa, barramento, coluna e guias retificadas foram revestidas com chapas de aço inox para evitar que a temperatura dos cavacos influencie no comportamento desses componentes. Isto garante a temperatura constante o tem efeito significante na qualidade das engrenagens e estabilidade do processo.

Contra coluna e ring loader com automação via NC

A contra coluna CNC reduz o tempo de setup e garante montagens fáceis e rápida via HMI. Curso de 750 mm da contra coluna com força de fixação de até 13kN para eixos extremamente longos. Como item básico, a máquina é equipada com sistema de monitoramento de colisão em movimentos descendentes.

Automação interna de carga de peças por ring loader

O ring loader pode carregar peças automaticamente com até 100 kg de peso.
Garras giratórias ou paralelas estão disponíveis. Ambos sistemas podem ser combinados com o sistema de troca rápida.

Facilidade maximizada de operação

O novo painel de controle otimizado LHStation e LHMobile

Com o painel de controle inteligentemente dividindo a programação e operação da máquina em duas partes: o painel maior com monitor fixo “LHStation” para introdução de dados e monitoramento do processo, e o terminal móvel “LHMobile” com sensores de usuário durante o setup. Ambas unidades tem a interface mult-touch bem como elementos táteis para uma garantir operação rápida e segura.

Unidade movel manuseavel LHMobile

10 polegadas mult-touch standard
Visualizações de contexto sensitivas como chaves PLC/NC e status dos programas
Transmissão de sinais por fios para máxima segurança

Sistema de programação Liebherr: Setup 25% mais rápido

Com o software LHGeartech, o sistema constantemente guia o usuário para entrada de dados, bem como durante a correção das peças e monitoramento do processo. O guia ao usuário foi redefinido com intensiva cooperação entre desenvolvedores e usuários.

Acessibilidade irrestrita para setup de ambos os processos de usinagem é parte de numerosos desenvolvimentos avançados. E mais, existe a escada externa dobrável standard, com a qual é possível melhorar a acessibilidade ChamferCut & FlexChamfer.

Facilidade de manutenção

A acessibilidade ideal à máquina para trabalhos de manutenção é um pré-requisito para garantir a produtividade. Todos os acessos de manutenção necessários estão equipados com portas. Para poder monitorar também certos status de maneira rápida e fácil, são usadosvidros nas portas de manutenção.Desta forma, o operador da máquina ou o pessoal de manutenção podem ler os sinais do lado de fora muito rapidamente. Além disso, está integrada no novo design da máquina uma carcaça para o sistema hidráulico, que reduz continuamente o ruído do agregado hidráulico.

Corte de engrenagens e chanframento são usinagens paralelas

LC 300/ 500 DC com sistema ChamferCut integrado

Com a LC 300 / 500 DC, o Sistema ChamferCut está integrado no lado do operador. Este dispositivo foi melhorado na parte de facilidade de uso. Como tal, o operador tem acesso desobstruído a ambas posições de usinagem. A remoção de cavacos foi significantemente melhorada. Usando o já aprovado conceito do Ring Loader Liebherr, a peça pode ser transferida de forma rápida e eficiente entre a posição de corte dos dentes e operação de chanframento. A operação de chanframento tanto pelo sistema ChamferCut ou FlexChamnfer ocorrem paralelas a usinagem dos dentes. A característica especial da unidade chanfradora é que controlada através do CNC para 6 eixos standard. Ajustes e correções para variação do flanco podem ser realizados de maneira fácil e rápida com o software amigável.

O chanframento em paralelo a usinagem da peça foi mais uma vez melhorado em máquinas hobber reformadas. Agora é possível a perfeita remoção de cavacos e virtual eliminação de depósitos de cavacos.

ChamferCut e FlexChamfer

O ChamferCut conhecido anteriormente e/ou o recém-desenvolvido processo FlexChamfer podem ser usados como tecnologia de chanframento. Vale a pena mencionar que agora peças com diâmetro de até 500 mm também podem ser chanfradas durante o tempo principal de processo. Além disso, ambos os métodos podem ser usados. Isso significa que a unidade de fresa de cabo pode ser instalada de forma rápida e fácil. Isso permite ao cliente chanfrar grandes lotes de peças com o método ChamferCut econômico e rápido. No entanto, se os tamanhos dos lotes de peças forem muito pequenos, o processo FlexChamfer pode ser usado e as peças podem ser chanfradas de forma muito rápida e flexível. Isso torna a máquina de fresagem de geração única.

ChamferCut - Rápido. Econômico. Preciso.

Isso é chanfrar com o método ChamferCut

Depois de chanfrar com a tecnologia patenteada ChamferCut, nenhuma usinagem adicional é necessária. O segundo corte de fresagem, que é frequentemente exigido durante a formação do chanframento para remover os acúmulos de material, é dispensado. A forma exata do chanfro é produzida por chanframento. Assim, ao contrário do método de formação, não há influência na estrutura do material. O resultado é um ponto de partida otimizado para a usinagem dura subsequente, especialmente para o honing de engrenagem. Este processo é perfeitamente adequado para lotes e quantidades muito grandes na produção em massa.

Vantagens do ChamferCut

Geometria muito precisa do chanframento
A mais alta qualidade e reprodutibilidade do chanframento
Sem protuberâncias ou deformação do material
Chanframento padrão do dedendo
Processo estabelecido na fabricação de engrenagens
Vida útil muito longa da ferramenta
As ferramentas ChamferCut podem ser afiadas de 15 a 20 vezes com facilidade e baixo custo

FlexChamfer - Eficiente. Flexível. Preciso.

Além disso, oferecemos a nova tecnologia FlexChamfer. As engrenagens podem ser chanfradas de forma rápida e eficiente com uma fresa de haste disponível comercialmente. Os movimentos da ferramenta também são totalmente controlados por NC e, desta forma, garantem alta reprodutibilidade e qualidade de chanframento. Este processo é ideal para uma peça com contornos de interferência ou para uma grande variedade de peças e lotes pequenos.

Vantagens da FlexChamfer

Flexível e universalmente aplicável
Programação simples no software de controle LHGearTec
Ideal para peças com contornos de interferência
Geometrias precisas do chanframento
Maior precisão de repetibilidade
Possibilidade de correções NC simples
Uso de ferramentas padrão (disponíveis muito rapidamente)

Dados técnicos

Módulo	3,50 - 12,00 mm
Diâmetro da peça	300 - 500 mm

Variants

	LC 300	LC 300 DC	LC 500	LC 500 DC
Módulo (mm)	12,00 / 9,00 / 3,50	12,00 / 9,00 / 3,50	12,00 / 9,00 / 3,50	12,00 / 9,00 / 3,50
Diâmetro da peça (mm)	300	300	500	500
Curso axial (mm)	700	700	700	700
Curso transversal da ferramenta (mm)	320	320	320	320
Diâmetro do caracol (mm)	240	240	240	240
Velocidade do caracol (min-1)	600 / 900 / 1.500 / 3.000	600 / 900 / 1.500 / 3.000	600 / 900 / 1.500 / 3.000	600 / 900 / 1.500 / 3.000
Velocidade da mesa (min-1)	100 / 170 / 400	100 / 170 / 400	100 / 170 / 400	100 / 170 / 400
Módulo máx. de chanframento ChamferCut (mm)	—	7	—	7
Velocidade máx. da ferramenta cabeçal de usinagem ChamferCut (mm)	—	1.200	—	1.200
Diâmetro máx. da ferramenta ChamferCut (mm)	—	130	—	130
Velocidade máx. da mesa (min-1)	—	1.400	—	1.400
Comprimento máx. de aperto da ferramenta (fresa com montagem num mandril) (mm)	370 / 330 / 350	370 / 330 / 350	370 / 330 / 350	370 / 330 / 350
Comprimento máx. de aperto da ferramenta (fresa de haste) (mm)	460	460	460	460

Automação & Recursos

Esteira de correntes plásticas (KKB)

Transportador de corrente de plástico está disponível na versão padrão para peças de até 20 kg de peso e na versão pesada para peças de até 180 kg de peso, e é projetado para transportar qualquer número de peças de formato irregular sem que elas entrem em contato uma com as outras. As peças são transportadas em pallets. O efeito da fila significa que eles são independentes do ciclo.

Carregamento manual

ou por robô através da estação de elevação NC

Software/Tecnologia de controle

A interface de operação intuitiva do LHGearTec torna a operação das máquinas de usinagem de engrenagens significativamente mais fácil e traz muitas vantagens para o operador.

Eficiência energética e de recursos

A Liebherr analisou suas máquinas de usinagem de engrenagens em estudos extensos. Aplica-se o seguinte: cada economia de 100 watts protege o meio ambiente e é verificada!
- Tecnologia de acionamento regenerativo
- Uso de refrigeradores de armário de distribuição eficientes
- Iluminação com tecnologia LED
- Alimentação de refrigerante
- Processamento com bombas de velocidade variável