LGG 300 - 500 / 700 M

Retificação de geração, retificação de perfil e retificação interior em uma máquina

Flexibilidade é tudo para oficinas e fabricantes de peças únicas. A nova série LGG foi desenvolvida especialmente para uso universal e produção de grandes séries. Combina as 3 tecnologias de retificação de geração, retificação de perfil e retificação interna. A diversidade tecnológica oferece ao usuário universal o máximo benefício e um bom investimento para o futuro.

Esta máquina pode ser configurada para aplicações individuais e, portanto, pode ser usada de forma ideal para a produção de grandes quantidades. Aqui é usada automação externa, como uma cinta de corrente em plástico (KKB) ou um sistema robó.

A LGG é a máquina retificadora de geração e de perfil mais potente do mercado. Com o novo cabeçote de retificação GH 320 CB, agora também é possível retificar peças até o módulo de 14 mm de forma eficiente e com excelente qualidade. A LGG 700 M é uma retífica para carga e descarga manual que pode retificar por geração de peças até 500 mm e por perfil peças de diâmetro de até 700 mm.

_{X1 - movimento radial do carro da montante | V1 - movimento tangencial da ferramenta | Z1 - movimento axial do cabeçal de retificação | B1 - rotação da ferramenta | C2 - rotação da peça | A1 - movimento giratório da ferramenta | Z4 - movimento vertical do contramontante | C3 - rotação do carregador circular}

Velocidade (rpm): 7000
Potência de acionamento do fuso retificador (kW): 28,5
Módulo max. retificável por geração (mm): 9
Módulo max. retificável por perfil (mm): 14
Dimensões do rebolo (DxCxd) (mm): 275(320)x160x160

Nosso software monitora continuamente todo o processo de retificação e dressagem em tempo real. Você não precisa mais se preocupar com erros humanos ou anomalias não percebidas. O software detecta imediatamente quando um parâmetro excede os limites especificados.

O software usa um processo de aprendizado inteligente para determinar os limites ideais para seus processos. Usando dados registrados durante a produção de peças de treinamento e medições detalhadas no laboratório de qualidade, o software garante que os limites sejam precisos e adaptados aos requisitos específicos da sua peça e do seu processo.

Se uma peça de trabalho exceder os limites definidos anteriormente, ela será marcada em cores no software. Isso não apenas fornece uma representação visual imediata das violações de limite que ocorram, mas também oferece a opção de reagir a essas anomalias detectadas com respostas previamente definidas da máquina.

Tipos de engrenagens

• Perfil assimétrico
• Engrenagem beveloide
• Dentados duplos helicoidais
• Dentados cicloidais

Modificação do dentado

• Modificação da linha de flanco e de perfil
• Forma livre do flanco

Distribuições de carga desiguais podem ser compensadas por um dentado assimétrico.

As vantagens do dentado assimétrico são óbvias:

• Tensões no pé do dente e pressões hertzianas nos flancos reduzidas
• Deslizamento específico melhorado
• Aumento da capacidade de no pé do dente e na durabilidade da superfície
• Maior densidade de potência (capacidade de carga em relação ao tamanho da engrenagem)
• Vida útil mais longa
• Maior grau de eficiência
• Redução de barulhos e vibração.
• Maior segurança operacional

Mecânica:

• Centragem do dressador/do rebolo.
• Centragem do rebolo /peça assimétrica
• Perfilmanento inicial e acompanhamento do perfil assimétrico em cada cilo de dressagem
• Tecnologia precisa de controle para ajuste dinâmico do flanco de contato

Tecnologia:

• Coordenação dos parâmetros de dressagem e retificação
• Seleção de especificações adequadas do sem-fim de retificação

Motivação:

• Melhoria no comportamento de desgaste
• Redução de perdas por atrito
• Maior capacidade de carga no pé do dente .
• Maior grau de eficiência
• Vida útil mais longa (roda dentada e redutor)

A principal vantagem das engrenagens assimétricas é a redução das tensões de contato nos flancos dos dentes. Isso resulta em uma maior densidade de potência. Com isto, as vibrações podem ser significativamente reduzidas pelo ajuste específico dos perfis assimétricos, causando a menor vibração na transmissão.Com a Centralização Modificada desenvolvida pela Liebherr, a mesma sobremedida é retificada em ambos os flancos do dente, alcançando a mesma eficiência das engrenagens convencionais.

• Alta qualidade do perfil
• O ângulo de pressão pode ser corrigido via CNC (eixos A, V e X)
• Longa vida útil da ferramenta
• Retificação de perfis sem capacidade de geração​e geometrias complexas
• Área do módulo 1,0 - 8,0 mm
• Dentados internos e externos
• Dentados com risco de colisão (Ø discos < 30 mm)
• Séries pequenas e médias