Tecnologia di ingranaggi e sistemi di automazione

LGG 180 - 280 / 400 M

Passione per la superficie.

Highlights

  • Lunghezza macchina - 3.000 mm

  • Larghezza macchina - 2.200 mm

  • Altezza macchina - 3.000 mm

  • Diametro del pezzo - 180 - 400 mm

  • Corsa assiale - 660 mm

  • Corsa di shifting - 230 - 270 mm

  • Posizione min. sopra la tavola - 90 mm

  • Angolo di rotazione della testa portamola - 45 °

  • Numero di giri del pezzo - 3.000 min-1

Affidabilità
Tempi di rettifica ridotti
Qualità costantemente elevata

Sistema della macchina

La rettificatrice per generazione e per profili LGG 180/280 è adatta alla lavorazione di componenti di ingranaggi con diametro fino a 180/280 mm. Per esigenze specifiche dei clienti sono a disposizione diverse varianti di lavorazione. La rettificatrice per generazione e per profili combina tempi di rettifica brevi con una qualità costantemente elevata nella produzione di grandi serie.

Gli assi

X1: movimento radiale slitta del montante | V1: movimento tangenziale utensile | Z1: movimento assiale testa di rettifica | B1: movimento rotatorio utensile | C2: movimento rotatorio pezzo | A1: movimento oscillante utensile | Z4: movimento verticale contromontante | C3: movimento rotatorio caricatore circolare

Caratteristiche

  • Alta qualità e affidabilità per tutta la serie
  • Caricamento rapido grazie al caricatore circolare integrato
  • Tempi da truciolo a truciolo
    • Ruote: a partire da 4 secondi
    • Alberi: a partire da 6,5 secondi
  • Ingombro ridotto
  • Facilità di manutenzione

LGG 400 M

Liebherr offre anche una rettificatrice per generazione e per profili manuale per piccoli lotti e per la massima flessibilità.

  • Diametro massimo del pezzo rettifica per generazione (mm): 280
  • Diametro massimo del pezzo rettifica per profilo (mm): 400

Teste portamola per rettifica esterna ed interna

Le macchine LGG sono adatte alla rettifica a rotolamento e alla rettifica di profili. Le macchine sono dotate di serie di una testa portamola per rettifica esterna e possono essere integrate con una testa di rettifica interna.

In entrambe le teste portamola per rettifica esterna sono utilizzati sistemi di bilanciamento interni al mandrino. L’elevata potenza di azionamento e un elevato numero di giri rappresentano grandi vantaggi, ad es. quando si utilizzano materiali abrasivi di nuovo tipo. Grazie al moderno serraggio utensile è possibile un cambio più semplice e rapido del mandrino portamola. Per pezzi in lavorazione a rischio di collisione e per correzioni speciali delle dentature sono a disposizione piccoli diametri dell’utensile di rettifica.

GH 320

Numero di giri (giri/min): 7000
Potenza di azionamento mandrino rettifica (kW): 28,5
Modulo massimo rettificabile con rettifica per generazione (mm): 6
Dimensioni mola sagomata a vite (Spess. x Lungh. x Largh.) (mm): 275(320)x160x160

GH 240 / 200 CB

Dati tecnici GH 240 CB

Numero di giri (giri/min): 12.000
Potenza di azionamento mandrino rettifica (kW): 28,5
Modulo massimo rettificabile con rettifica per generazione (mm): 6
Utensili CBN rivestiti galvanicamente: sì
Dimensioni mola sagomata a vite: (Spess. x Lungh. x Largh.): 240x200x76,2

Dati tecnici GH 200 CB

Numero di giri (giri/min): 17.000
Potenza di azionamento mandrino rettifica (kW): 28,5
Modulo massimo rettificabile con rettifica per generazione (mm): 5
Utensili CBN rivestiti galvanicamente: sì
Dimensioni mola sagomata a vite: (Spess. x Lungh. x Largh.): 240x200x40 (76,2)

Velocità e facilità di riattrezzaggio della macchina

Le teste portamola adattabili per rettifica interna sono montabili in modo semplice e rapido sulla testa di rettifica esterna e vengono attivate tramite l’azionamento principale. Ulteriori bracci rettifica interna possono essere realizzati su richiesta.

Passare dalla rettifica esterna alla rettifica interna in soli 30 minuti

Video

Produzione di ingranaggi per il settore dell’aeronautica

On-Board Inspection: Controllo della dentatura nella macchina

Tutte le teste di rettifica possono essere dotate opzionalmente di una sonda orientabile per il controllo della dentatura.

Misurazione della dentatura

  • Linea profilo e fianco
  • Concentricità, passo singolo e cumulativo
  • Misurazione delle incrociature
  • Sistema di misurazione del materiale asportato
  • Misurazione a rotolamento
  • Misurazione della dimensione di prova

Sensore di inserimento mobile o fisso

Tecnologia

Pronti per il futuro

Tipi di dentature

  • Profili asimmetrici
  • Dentature beveloid
  • Dentature bielicoidali
  • Dentature cicloidali

Modifica della dentatura

  • Modifica al profilo e ai fianchi
  • Forma libera dei fianchi

Dentature cicloidali

Gli azionamenti cicloidali devono soddisfare determinati requisiti come, ad esempio, la precisione dimensionale, un’alta qualità delle superfici, un profilo e un passo eccellenti, nonché un perfetto accoppiamento dei rulli sull’anello interno. Un nuovo sviluppo in Liebherr riguarda le dentature cicloidali: Ora i dischi a camme con dentatura esterna possono essere prodotti mediante rettifica per generazione, sia con serraggio singolo sia con serraggi doppi esattamente adattati. Oltre alla tradizionale rettifica per profilo, gli utenti hanno ora a disposizione un ulteriore metodo di rettifica per i dischi a camme, a seconda dei requisiti specifici di quantità di pezzi.

Rettifica per generazione di dentature asimmetriche

Le dentature asimmetriche possono compensare una distribuzione non uniforme del carico.

I vantaggi delle dentature asimmetriche sono evidenti:

  • Tensioni della base del dente e pressioni di Hertz sui fianchi ridotte
  • Migliore scorrimento specifico
  • Aumento della capacità portante dell’alveolo e della base del dente
  • Densità di potenza incrementata (capacità di carico in rapporto alla dimensione della ruota dentata)
  • Durata di vita prolungata
  • Rendimento maggiore
  • Presenza ridotta di oscillazioni e rumori
  • Maggiore sicurezza di funzionamento

Requisiti per la rettifica per generazione di dentature asimmetriche

Tecnologia della macchina:

  • Centraggio ravvivatore/mola a vite per rettifica
  • Centraggio mola a vite per rettifica asimmetrica/pezzo
  • Profilatura iniziale e tracciamento del profilo asimmetrico per ogni ciclo di ravvivatura
  • Tecnologia di comando e di regolazione precisa per la sequenza dinamica di contatto del fianco del dente

Tecnologia:

  • Coordinamento dei parametri di ravvivatura e levigatura
  • Selezione delle specifiche delle mole a vite per rettifica
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Modifiche topologiche

  • TF: rettifica senza svergolamento
  • DFT: rettifica topologica senza scostamenti
  • GER: spoglia d’estremità triangolare laminata

Modifiche per l’ottimizzazione del rumore

  • SSG: strategia di shifting per la riduzione del rumore
  • NEO: modifiche ottimizzate per gli stimoli del rumore

Rettifica per generazione con utensili di piccole dimensioni

Rifinitura o lucidatura

Perché fianchi dei denti modificati e/o super rifiniti?

Motivazione:

  • Miglioramento del comportamento di usura
  • Riduzione delle perdite per attrito
  • Maggiore capacità di carico dei fianchi e del piede del dente
  • Rendimento maggiore
  • Maggiore durata (ingranaggio e trasmissione)

La nostra soluzione: Rifinitura o lucidatura

La rifinitura e la lucidatura consentono di ottenere una bassa ruvidità delle superfici. Ciò consente di aumentare la densità di potenza e l’efficienza delle ruote dentate.

Rettifica per generazione o profilo con CBN senza ravvivatura

Rettifica per generazione con CBN

  • Tempi di lavorazione brevi (strategia a 2 tagli)
  • Nessuna necessità di ravvivatura
  • Rischio di lesione termica molto ridotto (breve tempo di contatto, buona conducibilità termica del CBN e del corpo base in acciaio)
  • Design universale dell’utensile
  • Lunghissima durata utile dell’utensile
  • Processo robusto con un’elevata stabilità
  • Area modulo da 1,0 a 5,0 mm
  • Dentature esterne con elevata lunghezza dentata
  • Serie di dimensioni maggiori, ideali per il funzionamento su 3 turni
  • Monovite e combinazione sgrossatura/finitura
  • Possibilità di diverse dimensioni:
    Diametro 60 /140 / 170 mm
    Larghezza 2x 96 /140 / 200 mm
  • Struttura utensile:
    Corpo base in acciaio, rivestimento monostrato in CBN
    Rivestibile 10-15 volte
    Legame metallico a base di nichel
  • Granulometria standard CBN:
    B76 e B91 per finitura
    B251 per sgrossare
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Rettifica per profilo CBN

  • Qualità del profilo molto elevata
  • Angolo d’incidenza correggibile tramite CNC (asse A, V e X)
  • Lunga durata utile dell’utensile
  • Rettifica di profili non lavorabili per generazione e di geometrie complesse
  • Area modulo da 1,0 a 8,0 mm
  • Dentature interne ed esterne
  • Dentature esterne e interne con pericolo di collisione (rondelle con Ø <30 mm)
  • Serie di piccole e medie dimensioni

Sistema di centrifuga integrato

Automazione

Carico manuale o carico mediante robot stazione di sollevamento CN
Sporgenza con porte a L per carico manuale o carico mediante robotStazione di sollevamento CN
Nastro a catena in plastica (KKB)
Sistema di automazione esterno con nastro a catena in plastica
LPC 3600
Sistema di automazione esterno con cella di pallettizzazione LPC 3600

Massima facilità di utilizzo

Il pannello operativo ottimizzato LHStation e LHMobile

Con il pannello operativo, Liebherr distribuisce in modo intelligente la programmazione e il funzionamento della macchina su due parti del sistema: L’unità monitor fissa di grandi dimensioni “LHStation” per l’inserimento dati e l’osservazione del processo e il dispositivo di comando portatile standardizzato “LHMobile” con guida utente sensibile al contesto durante la regolazione. Entrambi i dispositivi sono dotati di una superficie multi-touch e di elementi tattili per una velocità e una sicurezza operativa ottimali.

Dispositivo di comando portatile LHMobile

  • Multi-touch da 10 pollici di serie
  • Visualizzazioni sensibili al contesto come ad esempio tasti PLC/CN e stati del programma
  • Trasmissione del segnale via cavo per la massima sicurezza

Il sistema di programmazione Liebherr: Tempi di configurazione più rapidi del 25%

Con il software LHGearTec, l’utente è guidato dal sistema nell’inserimento dei dati del pezzo e dell’utensile, nella correzione del pezzo e nell’osservazione del processo. La guida dell’utente è stata definita in stretta collaborazione con utenti e progettisti.

Ulteriori informazioni

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Dati tecnici

Lunghezza macchina
3.000 mm
Larghezza macchina
2.200 mm
Altezza macchina
3.000 mm
Corsa assiale
660 mm
Posizione min. sopra la tavola
90 mm
Angolo di rotazione della testa portamola
45 °
Numero di giri del pezzo
3.000 min-1

Varianti

VariantiLGG 180LGG 280LGG 400 M
Diametro del pezzo (mm)180280400

LGG 180 - 280 / 400 M