LK 180 - 280 | Macchine per lavorazione skiving

LK 180 - 280

Attrezzati per tutto

Highlights

Confronta

Modulo - 3,00 mm
3,00 mm
Diametro del pezzo - 180 - 280 mm
180 - 280 mm

Confronta

I vantaggi di Skiving³

Macchina

- Sistema macchina rigido
- Sistema caricatore circolare per un cambio del pezzo rapido
- Controsupporto per la lavorazione dell’albero e un serraggio ottimale del pezzo
- Disponibile come opzione con funzione di smussatura durante il tempo di esecuzione del processo principale

Utensile

- Progettazione e produzione di coltelli circolari conici e cilindrici
- Progettazione di utensili ottimizzati per il processo
- Utensili in PM-HSS e nella versione in metallo duro

Processo

- Analisi del processo e simulazione per condizioni di taglio ottimali
- Applicazione della tecnologia per un’assistenza ottimale ai clienti
- Analisi delle collisioni con software di calcolo

Sistema della macchina

Maggiore efficienza grazie alla lavorazione skiving

I fabbricanti di ingranaggi sono alla ricerca di alternative di processo che siano più produttive ed economiche del metodo di stozzatura a generazione, o più flessibili della brocciatura.

Gli ottimi risultati dello skiving sono garantiti da:

Macchina
Utensile
Processo

La base del successo della lavorazione skiving è la rigidità della macchina: Il basamento della macchina in ghisa assorbe le forze di processo applicate. Nella testa di lavorazione, l’elevata rigidità del mandrino è ottenuta grazie a uno speciale sistema del cuscinetto che consente anche di utilizzare portautensili più lunghi. Questo è particolarmente importante per la lavorazione delle dentature interne.

In combinazione con un paraspruzzi infrangibile, la macchina è adatta alla lavorazione a secco e ad umido con olio o emulsione.

Oltre alla macchina, anche l’utensile appropriato è fondamentale per garantire un processo stabile. Grazie allo sviluppo e alla produzione di utensili in-house, siamo in grado di progettare l’utensile ottimale per ogni pezzo: Il prerequisito è la conoscenza teorica e la comprensione della lavorazione skiving.

Nella progettazione dell’utensile è necessario tenere conto del processo previsto. Grazie a un intenso sviluppo tecnologico e a test approfonditi sui progetti dei clienti, comprendiamo la lavorazione skiving e possiamo offrire una soluzione completa di macchina, utensile e processo con Skiving³.

Grazie al controsupporto, la macchina è adatta non solo per ruote e dentature interne, ma anche per gli alberi.

Funzioni supplementari

Smussatura durante il tempo di esecuzione del processo principale con LK 180 / 280 DC

In qualsiasi processo di lavorazione ad asportazione di trucioli, all’uscita dell’utensile si formano spigoli vivi e bave. Per rimuoverli durante il tempo di esecuzione del processo principale, offriamo la nuova tecnologia FlexChamfer. Le ruote dentate possono essere smussate con una fresa con gambo disponibile in commercio. I movimenti dell’utensile sono controllati dal CN e garantiscono quindi un’elevata riproducibilità e qualità dello smusso.

Smussatura durante il tempo di esecuzione del processo principale con LK 180 / 280 DC

Assi

X92: movimento radiale testa di lavorazione | Z92: movimento assiale testa di lavorazione | B92 movimento rotatorio utensile | Y92: movimento tangenziale montante | A92: movimento oscillante testa di lavorazione | C92: movimento rotatorio pezzo | Z6: movimento verticale stazione di sollevamento CN | A1: movimento oscillante utensile | V1: movimento tangenziale utensile | C1: movimento rotatorio utensile | C2: movimento rotatorio pezzo | Z1: movimento assiale testa di skiving | X1: movimento radiale montante della macchina | Z41: movimento verticale controsupporto | Z13: dispositivo di abbassamento area di lavoro supplementare | C3: movimento rotatorio caricatore circolare | Z4: movimento verticale braccio controsupporto | Z5: abbassamento pinza di presa del pezzo sul caricatore circolare

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Centraggio di una dentatura / lavorazione di dentatura orientata alla posizione

Per l’orientamento della posizione o la lavorazione post tempra, è necessaria un’operazione di inserimento. Liebherr offre una soluzione semplice, grazie a un sensore di inserimento sulla testa di skiving. Se necessario, è possibile sviluppare soluzioni specifiche per il cliente.

Lavorazione ad umido

La lavorazione ad umido è vantaggiosa per le dentature interne: Da un lato, i taglienti in azione sono raffreddati e lubrificati, il che riduce il carico termico sugli utensili. Dall’altro, i trucioli prodotti vengono perfettamente rimossi, evitando che vengano trascinati nel processo di lavorazione. Una rimozione ottimale dei trucioli aumenta in modo significativo la qualità della dentatura e della superficie.

Massima facilità di utilizzo

Il pannello operativo ottimizzato LHStation e LHMobile

Con il pannello operativo, Liebherr distribuisce in modo intelligente la programmazione e il funzionamento della macchina su due parti del sistema: L’unità monitor fissa di grandi dimensioni “LHStation” per l’inserimento dati e l’osservazione del processo e il dispositivo di comando portatile standardizzato “LHMobile” con guida utente sensibile al contesto durante la regolazione. Entrambi i dispositivi sono dotati di una superficie multi-touch e di elementi tattili per una velocità e una sicurezza operativa ottimali.

Dispositivo di comando portatile LHMobile

Multi-touch da 10 pollici di serie
Visualizzazioni sensibili al contesto come ad esempio tasti PLC/CN e stati del programma
Trasmissione del segnale via cavo per la massima sicurezza

Il sistema di programmazione Liebherr: Tempi di configurazione più rapidi del 25%

Con il software LHGearTec, l’utente è guidato dal sistema nell’inserimento dei dati del pezzo e dell’utensile, nella correzione del pezzo e nell’osservazione del processo. La guida dell’utente è stata definita in stretta collaborazione con utenti e progettisti.

Ulteriori informazioni

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Dati tecnici

Modulo	3,00 mm
Peso del pezzo	25 kg
Corsa assiale	400 mm
Corsa di shifting	400 mm
Angolo di inclinazione testa skiving	30 °
Max. potenza del mandrino	16 kW
Numero di giri dell’utensile	4.000 min-1
Diametro dell’utensile	150 mm

Varianti

	LK 180	LK 280	LK 180 DC	LK 280 DC
Diametro del pezzo (mm)	180	280	180	280

Competenza in materia di utensili e tecnologia

Interazione tra utensile, processo e macchina: Skiving³

Test pratici hanno dimostrato chiaramente che la padronanza matematica e tecnologica degli utensili e del processo, nonché l’adattamento della tecnologia all’utensile e alla macchina, sono la chiave per il successo. Questo è stato dimostrato in varie applicazioni durante i test eseguiti dai clienti.

Progettazione ottimale degli utensili

Progettazione tecnologicamente ideale per ogni dentatura
Calcolo corretto del profilo tenendo conto dell’angolo di assi incrociati e dell’offset della superficie di taglio
Garanzia di assenza di collisioni, in particolare con dentature interne
Angoli di taglio e di spoglia ottimali per l’intero processo
Possibilità di progettazione, produzione e impiego di utensili sia conici sia cilindrici

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Produzione propria di utensili Liebherr

Liebherr offre un ampio programma di utensili di taglio per ingranaggi, una lunga esperienza nel settore della produzione di ruote dentate e la massima qualità di prodotti curati in ogni più piccolo dettaglio. I nostri utensili per skiving sono prodotti nei nostri stabilimenti di Ettlingen in Germania e di Collegno in Italia.

Scoprite i nostri utensili