LC 300 - 500 / 700 M

La potente testa di fresatura HH 240 consente di lavorare pezzi fino a un modulo di 12 mm. Grazie ai diversi rapporti di trasmissione è possibile raggiungere velocità fino a 3.000 giri/min. Grazie all’ampia corsa di spostamento del controcuscinetto, è possibile utilizzare utensili molto lunghi o anche relativamente corti. Nella versione standard, è possibile utilizzare anche frese a creatore con un diametro massimo di 240 mm.

In caso di requisiti di coppia particolarmente elevati, la testa di fresatura viene realizzata con un cambio di velocità a rapporti fissi. Grazie ai diversi rapporti di trasmissione, è possibile trovare la configurazione ottimale per i propri requisiti.

Potenza di azionamento (kW): 27
Modulo massimo (mm): 12 / 12 / 9 / 3,5
Numero di giri (giri/min): 600 / 900 / 1500 / 3000
Rapporti di trasmissione: 12 / 8 / 5 / 2,5

Come opzione, la testa di fresatura può essere dotata di un dispositivo mobile di inserimento o di una sonda orientabile per il controllo della dentatura.

Nello sviluppo della nuova generazione di macchine, è stata prestata particolare attenzione al perfezionamento della lavorazione a secco. Grazie al basamento della macchina ottimizzato nel design, i trucioli possono essere trasportati via ancora meglio. Inoltre, i componenti essenziali come la tavola macchina, il basamento della macchina, il montante della macchina e le guide piane sono stati rivestiti con lamiere in acciaio inox, in modo che i trucioli roventi non influenzino la temperatura. Questo garantisce un livello costante della temperatura e ha un effetto significativo sulla qualità della dentatura e sulla stabilità del processo.

Con il pannello operativo, Liebherr distribuisce in modo intelligente la programmazione e il funzionamento della macchina su due parti del sistema: L’unità monitor fissa di grandi dimensioni “LHStation” per l’inserimento dati e l’osservazione del processo e il dispositivo di comando portatile standardizzato “LHMobile” con guida utente sensibile al contesto durante la regolazione. Entrambi i dispositivi sono dotati di una superficie multi-touch e di elementi tattili per una velocità e una sicurezza operativa ottimali.

• Multi-touch da 10 pollici di serie
• Visualizzazioni sensibili al contesto come ad esempio tasti PLC/CN e stati del programma
• Trasmissione del segnale via cavo per la massima sicurezza

Con il software LHGearTec, l’utente è guidato dal sistema nell’inserimento dei dati del pezzo e dell’utensile, nella correzione del pezzo e nell’osservazione del processo. La guida dell’utente è stata definita in stretta collaborazione con utenti e progettisti.

Ulteriori informazioni

L’accessibilità ottimale alla macchina per gli interventi di manutenzione è un prerequisito per garantirne la produttività. A tal fine, tutti i punti di accesso necessari per la manutenzione sono dotati di porte. Per poter monitorare in modo rapido e semplice determinate condizioni, le porte di manutenzione sono dotate di finestre. In questo modo, l’operatore della macchina o della manutenzione possono leggere molto rapidamente i segnali provenienti dall’esterno. Inoltre, il nuovo design della macchina integra un alloggiamento del sistema idraulico che riduce continuamente la rumorosità del gruppo idraulico.

Come tecnologia di smussatura possono essere utilizzati il processo ChamferCut e/o il nuovo processo FlexChamfer. In particolare, è possibile smussare pezzi fino a un diametro di 500 mm durante il tempo di esecuzione del processo principale. Inoltre, è possibile utilizzare entrambi i processi. Ciò significa che l’unità di fresatura a pettine può essere montata in modo rapido e semplice. Ciò consente al cliente di smussare lotti di pezzi di grandi dimensioni con il processo economico e veloce ChamferCut. Tuttavia, se i lotti di pezzi sono di dimensioni molto piccole, è possibile utilizzare il processo FlexChamfer e smussare i pezzi in modo molto rapido e flessibile. Questo rende la macchina fresatrice a creatore unica nel suo genere.

Ecco il sistema di smussatura con il procedimento ChamferCut

Dopo la smussatura con la tecnologia brevettata ChamferCut non sono necessarie ulteriori lavorazioni. Non serve più il secondo taglio di dentatura a creatore, sovente necessario per smussare, allo scopo di rimuovere accumuli di materiale. Con la soluzione Chamfer, la forma esatta dello smusso è realizzata ad asportazione di truciolo. In questo modo, a differenza dei processi di formatura, non vi è alcuna influenza sulla struttura del materiale. Questo crea una situazione di partenza ottimale per la successiva finitura di dentature temprate, in particolare per l’honing degli ingranaggi. Questo processo è perfettamente adatto a dimensioni di lotti e quantità di pezzi molto grandi nella produzione di massa.

• Geometria molto precisa degli smussi
• Massima qualità degli smussi e massima riproducibilità
• Nessun spessore di bordatura o deformazione del materiale
• Smussatura standard del piede del dente
• Processo consolidato per la produzione di ruote dentate
• Durate utili degli utensili molto elevate
• Gli utensili ChamferCut possono essere riaffilati 15-20 volte in modo semplice ed economico

Inoltre offriamo la nuova tecnologia FlexChamfer. Le ruote dentate possono essere smussate in modo rapido ed efficiente con una fresa con gambo disponibile in commercio. Inoltre, i movimenti dell’utensile sono completamente controllati dal CN e garantiscono quindi un’elevata riproducibilità e qualità dello smusso. Questo processo è ideale per un pezzo con contorni interferenti o anche con una variazione molto elevata del pezzo e lotti di piccole dimensioni.

• Utilizzo flessibile e universale
• Programmazione semplice nel software di comando LHGearTec
• Ideale per pezzi con contorni interferenti
• Geometria precisa degli smussi
• Massima precisione di ripetizione
• Possibilità di correzioni CN in tutta semplicità
• Impiego di utensili standard (disponibili in tempi brevissimi)