08/12/2020 La société Lorban TP choisit la performance, la souplesse et le confort de la R 945

  • Le choix d’une machine performante avec des temps de cycle de chargement rapides
  • Une productivité accrue avec une pelle de la dernière génération 8
  • Lorban TP: une entreprise familiale de près de 50 ans

La société Lorban TP s’occupe de l’extraction de la roche calcaire jusqu’au chargement dans les tombereaux aux Carrières du Bassin de la Sambre (C.B.S.). 600 000 tonnes de granulats calcaires y sont produits chaque année et sont destinées à l’industrie, au bâtiment et aux travaux publics.

Lorban TP a fait le choix d’une pelle sur chenilles R 945 de génération 8 pour succéder à sa R 946 de génération 6.

Lorban TP a fait le choix d’une pelle sur chenilles R 945 de génération 8 pour succéder à sa R 946 de génération 6.

Lorban TP a fait le choix d’une pelle sur chenilles R 945 de génération 8 pour succéder à sa R 946 de génération 6.

La société Lorban TP cherchait une machine performante avec des temps de cycle de chargement rapide. La pelle ciblée devait être équipée d’un godet afin de charger le produit dans les tombereaux et être capable d’utiliser un brise-roche hydraulique pour l’abattage des roches. La pelle sur chenilles R 945 a donc été choisie par l’entreprise pour succéder à leur R 946 de génération 6. Dans la gamme Liebherr, la R 945 remplace le modèle R 950 SME de génération 6. Elle est issue de la génération 8 présentée à la Bauma Munich en 2019 et comprenant 7 modèles allant de 22 à 45 tonnes. Il s’agit d’un nouveau concept d’architecture permettant d’optimiser la performance d’utilisation, le confort, l’ergonomie et la sécurité.

La R 945 est issue de la génération 8 comprenant 7 modèles de 22 à 45 tonnes.

La R 945 est issue de la génération 8 comprenant 7 modèles de 22 à 45 tonnes.

La R 945 est issue de la génération 8 comprenant 7 modèles de 22 à 45 tonnes.

La pelle sur chenilles R 945 allie souplesse et performance

Jean-Pierre Deruelle, l’unique chauffeur de la R 945, travaillait précédemment avec une pelle R 946. Il a pu constater une augmentation des performances, ainsi qu’une augmentation de la stabilité entre l’ancienne et la nouvelle génération. Il apprécie le confort de la cabine et la souplesse des mouvements, qui font de cette R 945 un compagnon de travail idéal. La cabine spacieuse et climatisée est équipée d’un siège pneumatique à amortissement vertical et longitudinal. Les performances de la R 945 sont plus élevées que l’ancienne R 946 avec une puissance moteur de 220 kW contre 200 kW auparavant. La consommation moyenne atteint 28,5 litres / heure. Les efficients moteurs des pelles de génération 8 répondent à la norme européenne phase V et la mise en ralenti et montée en régime sont automatiques.

La génération 8 est incarnée par un nouveau concept d’architecture permettant d’optimiser la performance d’utilisation, le confort, l’ergonomie et la sécurité.

La génération 8 est incarnée par un nouveau concept d’architecture permettant d’optimiser la performance d’utilisation, le confort, l’ergonomie et la sécurité.

La génération 8 est incarnée par un nouveau concept d’architecture permettant d’optimiser la performance d’utilisation, le confort, l’ergonomie et la sécurité.

Une pelle adaptée aux besoins de la société

La pelle sur chenilles R 945 est équipée d’un godet d’une capacité de 2,50m³ HDR afin de charger les granulats dans les tombereaux, et d’un brise-roche hydraulique pour l’abattage des roches. La machine répond parfaitement aux besoins de la société. Elle est équipée d’une flèche monobloc de 6,15m SME et d’un système d’attache rapide hydraulique SWA 66. Le chauffeur apprécie le nouvel éclairage LED présent sur les machines de dernière génération. L’éclairage est plus puissant, a une portée et une durée de vie plus importante que l’ancien système halogène. Il est possible de commuter l’intensité des phares LED d’une seule impulsion sur le bouton du joystick, fonctionnalité très pratique selon l’opérateur. La stabilité et le dynamisme de la pelle permettent des temps de cycle de chargement plus rapides et donc une production augmentée. Un cycle de chargement dure entre 14 et 15s. Le temps de chargement d’un tombereau articulé classe 30 tonnes est de 1mn 20s en 7 cycles.