Berger : une efficacité élevée pour les petites séries

L'automatisation de la fabrication de petites séries impose des exigences spécifiques en termes de processus de travail, de logistique et de disponibilité. Le groupe Berger a réagi à ses exigences en introduisant le système de chargement rotatif de Liebherr sur son site de Wertach dans la région de l'Allgäu (Allemagne).

Le RLS 800 permet de transporter des pièces à usiner d'un poids maximal de 800 kg

Le RLS 800 permet de transporter des pièces à usiner d'un poids maximal de 800 kg

Fondé en 1955, le groupe Berger est le plus important fabricant de pièces décolletées de précision et de pièces fraisées au monde. Grâce aux différents alésages et types de filetage, les composants à fabriquer (des composants complexes pour les groupes hydrauliques innovants) permettent de multiples variantes. Reconnaissant le potentiel qu'une automatisation adéquate pourrait offrir, l'entreprise a décidé de miser sur le système de chargement rotatif (RLS) de Liebherr pour la production de petites séries et la production à l'unité.

Système de chargement rotatif pour plus de flexibilité

Emplacement de montage RLS 800 : fiabilité et robustesse

Emplacement de montage RLS 800 : fiabilité et robustesse

Avec 24 emplacements de stockage possibles, le RLS se caractérise par une densité de stockage particulièrement élevée, et ce pour un encombrement minimal. La forme du module de stockage permet en outre de le connecter à un autre centre d'usinage. Cette solution flexible, rapide et économique permet ainsi au sous-traitant de répondre aux besoins des clients. Philipp Schneider, directeur de département de la succursale de Wertach (Allemagne), explique : « Nous nous sommes essentiellement focalisés sur la réduction des temps de préparation coûteux, ce qui impliquait une extension considérable du chargeur d'outils ». Conformément à la demande du client, le chargeur d'outil a donc été étendu de 80 à 320 emplacements. Par ailleurs, les colonnes de rayonnages modulaires, à configurer selon les besoins, permettent également de répondre rapidement aux besoins spécifiques des clients. Grâce au système modulaire, l'installation d'automatisation s'adapte en un temps record aux besoins actuels de la production.

Vue d'ensemble des systèmes de manutention des palettes Liebherr

Une coopération parfaite

Palette avec dispositif, prête au déchargement

Palette avec dispositif, prête au déchargement

Des spécialistes Liebherr triés sur le volet assument toutes les tâches de la mise en œuvre du système. Sa conception universelle a pour but d'assurer une flexibilité maximale. Pour la connexion à la solution déjà présente sur place, Liebherr travaille en étroite collaboration avec le fabricant de fraiseuses Heckert.
Pour les collaborateurs, l'introduction du RLS constitue une étape importante : de nombreux trajets inutiles sont ainsi supprimés. La conception spéciale du système assure à l'opérateur une bonne accessibilité de l'automatisation. De plus, les fenêtres réparties autour de l'installation ainsi que l'interface utilisateur claire offrent une bonne vue d'ensemble de l'état réel du système d'automatisation, à l'intérieur comme aux alentours. La commande intuitive permet d'appeler les fonctions souhaitées par un simple glisser-déposer. Tout comme le système, le logiciel est aussi doté d'une conception modulaire. Liebherr peut donc traiter de nouveaux cas d'application tout en garantissant la sécurité du processus.

Temps de préparation considérablement réduits

Pour Berger, le passage au système de chargement rotatif de Liebherr pour les petites séries se répercute favorablement sur l'efficacité, l'orientation client et la disponibilité des produits. L'entreprise est désormais en mesure de réagir directement aux modifications à très court terme des demandes. De plus, les temps de préparation ont considérablement diminué, tandis que la chaîne des processus a été optimisée et les stocks existants réduits. L'opérateur peut utiliser le temps de service de la machine pour d'autres tâches de production, les temps de préparation ne sont donc pas inclus dans le taux horaire de la machine. Désormais, il sera possible de disposer d'une troisième équipe sans opérateur. Il ressort déjà de la pratique que l'investissement sera amorti dans un laps de temps relativement court.