LCS 600 - 1200 | Machines à rectifier de profil et par génération

LCS 600 - 1200

Grandes dimensions. Technologie grandiose.

Highlights

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Diamètre des pièces - 600 - 1 200 mm
600 - 1 200 mm
Course axiale - 1 450 mm
1 450 mm
Course radiale - 320 - 350 mm
320 - 350 mm
Position min. au-dessus de la table - 200 mm
200 mm
Angle d’inclinaison de la tête de rectification - 45 °
45 °
Vitesse de rotation de la pièce - 250 - 350 min-1
250 - 350 min-1

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Rectification par génération jusqu’au module 14 mm

Rectification par génération de pièces jusqu’à un diamètre de pièce de 1 200 mm

Automatisation des pièces jusqu’à un diamètre de pièce de 800 mm et un poids de pièce de 1 000 kg

La machine

La nouvelle LCS série 3 propose un système de machines pour l’usinage des dentures trempées qui se distingue par sa puissance et son universalité : rectification de profil ou par génération avec des outils dressables ou des outils CBN à revêtement galvanisé.

La rectification des engrenages à l’aide de meules mères ou disques dressables est une technologie efficace et éprouvée depuis des années, qui a atteint une puissance remarquable grâce à l’utilisation d’outils modernes en corindon fritté.

Avec la série LCS, Liebherr couvre ces deux technologies sans restriction, offrant ainsi de toutes nouvelles perspectives à l’utilisateur, notamment pour la rectification par génération de grandes dentures utilisées par exemple dans l’énergie éolienne.

Les têtes de rectification fabriquées suivant un principe de construction éprouvé sont disponibles pour une vitesse de rotation des broches moteur pouvant atteindre 12 000 tr/min. Leur grande stabilité thermique est la condition d’une qualité supérieure.

Le serrage de l’outil actif des deux côtés garantit une grande rigidité au niveau de l’outil. Cela rend possibles des avances de 10 m/min et une vitesse de coupe de 100 m/s.

Des pièces d’un diamètre de jusqu’à 800 mm peuvent être chargées et déchargées automatiquement à l’aide d’un chargeur circulaire à 2 stations. Pour un fonctionnement de la machine sans personnel, des systèmes de stockage adaptés sont disponibles.

Axes

_{A1 - Mouvement pivotant de l’outil | B1 - Mouvement rotatif de l’outil | B3 - Axe d’outil dresseur | C1 - Axe de la table | C3 - Mouvement rotatif du chargeur circulaire | C5 - Axe de pivotement de l’outil dresseur | V1 - Mouvement tangentiel de l’outil | X1 - Mouvement radial du montant | Z1 - Mouvement axial de l’outil | Z4 - Mouvement vertical du contre-support | Z5 - Mouvement vertical du chargeur circulaire}

Dresseur double

Dresseur double pour le dressage de meules-mères ou de meules de profil avec deux broches de dressage à commande fréquentielle indépendantes.

Principe de fonctionnement :

Dressage mono-flanc
Dressage de la tête de dent avec rouleau à rayon rotatif
Correction de l’angle du profil par l’axe C5

Avantages :

Utilisation très universelle
Le contrôle du rayon permet d’éviter les arêtes vives dans la transition entre le flanc de dent et la zone des pieds des dents
Durée de vie plus longue de la molette de dressage à rayon en comparaison avec molette plate
Évite les éclatements de grain dans la zone de la tête de la meule-mère pour une grande stabilité du processus

Exemples d’application

Vidéo

Rectification par génération de grands modules sur la machine à rectifier de profil et par génération LCS 700

Dressage, rectification et chargement sur la machine à rectifier de profil et par génération LCS 600

GH 3,0

Puissance d’entraînement (kW) : 35
Vitesse de rotation (tr/min) : 12 000
Vitesse de coupe max. (m/s) : 80
Module Rectification par génération rectifiable max. (mm) : 12
Module Rectification de profil rectifiable max. (mm) : 20
Course de shift max. (mm) : 320
Dimensions meule-mère (E x L x l) (mm) : 320 x 230 x 110

GH 320 CB

Puissance d’entraînement (kW) : 28,5
Vitesse de rotation (tr/min) : 10 000
Vitesse de coup: max. : 80 m/s
Module rectification par génération max. : 14 mm
Module max. rectification de profil : 20 mm
Course de shifting max. (course tangentielle) : 350 mm
Dimensions meule-mère (E x L x l) (mm) : 320 x 250 x 110
Option : différents bras de rectification intérieure sont disponibles pour cette tête de rectification

On-Board Inspection : contrôle de denture dans la machine

Toutes les têtes de rectification peuvent être équipées de manière optimale d’un palpeur escamotable pour le contrôle des dentures.

Mesure de la denture

Ligne de profil et de flanc
Concentricité, pas individuel ou total
Contrôle de vrillage
Système de mesure d’enlèvement de matière
Mesure par génération
Mesure par cote de contrôle

Vidéo

On-board inspection sur la machine à rectifier par génération LCS 600

Palpeur d'indexage mobile

Technologie

Préparés pour l’avenir

Types d’engrenages

Profils asymétriques
Dentures conique droit
Dentures doubles hélicoïdales
Dentures cycloïdales

Modification de dentures

Modification du profil et de la ligne de flanc
Forme libre des flancs

Rectification par génération de dentures asymétriques

Une denture asymétrique permet de compenser des distributions de charges inégales.

Les dentures asymétriques présentent des avantages évidents :

Réduction des tensions au niveau des pieds de dents et des écrasements de flancs
Amélioration des glissements spécifiques
Augmentation des cannelures et de la capacité de charge des pieds de dents
Densité de puissance plus élevée (charge maximale d’utilisation par rapport à la taille de la roue d’engrenage)
Durée de vie plus longue
Degré effectif plus élevé
Moins d’excitation de bruit et de vibration
Amélioration de la sécurité de fonctionnement

Exigences de la rectification par génération de roues d’engrenage asymétriques

Génie mécanique :

Centrage dresseur/meule-mère
Centrage de la meule-mère/pièce asymétrique
Profilage initial et suivi du profil asymétrique à chaque cycle dressage
Technologie de commande et de régulation précise pour le suivi dynamique des contacts de flancs de dents

Technologie :

Adaptation des paramètres de dressage et de rectification
Choix des spécifications de meule-mère adaptées

01/02

Vidéo

Modifications topologiques, rectification sans vrillage

Modifications topologiques

TF – Rectification sans vrillage
DFT – Rectification topologique sans erreur
GER – Dépouille d’extrémité triangulaire par mouvement rotatif

Modifications pour l’optimisation sonore

SSG – Stratégie de shifting pour réduction des bruits
NEO – Modifications optimisées pour l’excitation de bruit

Vidéo

Rectification par génération et dressage sur la machine à rectifier par génération LCS 800

Automatisation

Disponible pour LCS 600, LCS 700 et LCS 800

Chargement manuel ou chargement par station de levage CN robotique

Carter avec porte en L pour chargement manuel ou chargement par robotStation de levage CN

Convoyeur pour charges lourdes

Système externe d’automatisation avec convoyeur pour charges lourdes

Magasin circulaire

Magasin circulaire

Données techniques

Course axiale	1 450 mm
Position min. au-dessus de la table	200 mm
Angle d’inclinaison de la tête de rectification	45 °

Variantes

Variantes	LCS 600	LCS 700	LCS 800	LCS 1000	LCS 1200
Diamètre des pièces (mm)	600	700	800	1 000	1 200
Vitesse de rotation de la pièce (min-1)	350	350	250	250	250

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