LGG 180 / 280/ 400 M | Machines à rectifier de profil et par génération

LGG 180 - 280 / 400 M

Par passion pour la finition.

Highlights

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Longueur de la machine - 3 000 mm
3 000 mm
Largeur de la machine - 2 200 mm
2 200 mm
Hauteur de la machine - 3 000 mm
3 000 mm
Diamètre des pièces - 180 - 400 mm
180 - 400 mm
Course axiale - 660 mm
660 mm
Course radiale - 230 - 270 mm
230 - 270 mm
Position min. au-dessus de la table - 90 mm
90 mm
Angle d’inclinaison de la tête de rectification - 45 °
45 °
Vitesse de rotation de la pièce - 3 000 min-1
3 000 min-1

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Fiabilité

Temps de rectification courts

Qualité élevée et constante

La machine

La machine à rectifier de profil et par génération LGG 180/280 est adaptée à l’usinage de pièces dentées avec un diamètre jusqu’à 180 /280 mm. Pour les besoins spécifiques des clients, différentes variantes d’usinage sont disponibles. La machine à rectifier de profil et par génération combine des temps de rectification courts avec une qualité constamment élevée, même pour les grandes séries.

Les axes

_{X1 - Mouvement radial du chariot de montant | V1 - Mouvement tangentiel de l’outil | Z1 - Mouvement axial de la tête de rectification | B1 - Mouvement rotatif de l’outil | C2 - Mouvement rotatif de la pièce | A1 - Mouvement pivotant de l’outil | Z4 - Mouvement vertical du contre-montant | C3 - Mouvement rotatif du chargeur circulaire}

Caractéristiques

Qualité et fiabilité élevées sur l’ensemble de la série
Chargement rapide par chargeur circulaire intégré
Temps copeau-à-copeau
- Pignons : dès 4 secondes
- Arbres : dès 6,5 secondes
Faible encombrement
Entretien facile

LGG 400 M

Liebherr vous propose aussi une machine à rectifier de profil et par génération pour petites séries et une flexibilité maximale.

Diamètre max. de la pièce rectification par génération (mm) : 280
Diamètre max. de la pièce rectification de profil (mm) : 400

Têtes de rectification extérieures et bras de rectification intérieures

Les machines LGG sont adaptées à la rectification par génération et à la rectification de profil. De série, elles sont équipées d’une tête de rectification extérieure, mais avec possibilité de rajout d’un bras de rectification intérieure.

Les deux têtes de rectification extérieure sont dotées de systèmes d’équilibrage intégrés dans la broche. Des puissances d’entraînement et des vitesses de rotation élevées présentent de grands avantages, p. ex. lors de l’utilisation des nouveaux matériaux abrasifs. Le dispositif moderne de serrage de l’outil permet un remplacement rapide du mandrin porte-meule. Des outils de rectification de petit diamètre sont disponibles pour les pièces sensibles aux collisions et pour les corrections spéciales de denture.

Les têtes de rectification intérieures adaptables peuvent être facilement et rapidement montées sur la tête de rectification extérieure. Elles sont entraînées par l’entraînement principal. D’autres têtes de rectification peuvent être réalisées sur demande.

GH 320

Vitesse de rotation (tr/min) : 7 000
Puissance d’entraînement broche de rectification (kW) : 28,5
Module max. rectifiable par génération (mm) : 6
Module Rectification de profil rectifiable max. (mm) : 14
Dimensions meule-mère (E x L x l) (mm) : 275(320) x 160 x 160
Diamètre de la pièce (mm) : 280(400*)

GH 240 / 200 CB

Caractéristiques techniques GH 240 CB

Vitesse de rotation (tr/min) : 12 000
Puissance d’entraînement broche de rectification (kW) : 28,5
Module Rectification par génération rectifiable max. (mm) : 6
Module Rectification de profil rectifiable max. (mm) : 14
Outils CBN galvanisés : oui
Dimensions meule-mère : (E x L x l) : 240 x 200 x 76,2

Caractéristiques techniques GH 200 CB

Vitesse de rotation (tr/min) : 17 000
Puissance d’entraînement broche de rectification (kW) : 28,5
Module Rectification par génération rectifiable max. (mm) : 5
Module Rectification de profil rectifiable max. (mm) : 14
Outils CBN galvanisés : oui
Dimensions meule-mère : (E x L x l) : 240 x 200 x 40 (76,2)

Changement rapide de l’équipement de la machine

Les bras de rectification intérieures adaptables peuvent être facilement et rapidement montées sur la tête de rectification extérieure. Leur mouvement est assuré par l’entraînement principal. D’autres bras de rectification intérieures peuvent être réalisées sur demande.

En seulement 30 minutes de la rectification extérieure à la rectification intérieure

Vidéo

Fabrication d’engrenages dans l’aéronautique

On-Board Inspection : contrôle de denture dans la machine

Toutes les têtes de rectification peuvent être équipées de manière optimale d’un palpeur escamotable pour le contrôle des dentures.

Mesure de la denture

Ligne de profil et de flanc
Concentricité, pas individuel ou total
Contrôle de vrillage
Système de mesure de la rectification
Mesure par génération
Mesure de la cote de contrôle

Palpeur d’indexage mobile ou stationnaire

Technologie

Prêt pour l’avenir

Types de dentures

Profils asymétriques
Dentures conique droit
Dentures hélicoïdales doubles
Dentures cycloïdales

Modification de dentures

Modification du profil et de la ligne de flanc
Forme libre des flancs

Dentures cycloïdales

Pour les transmissions à dentures cycloïdales, certaines exigences doivent être satisfaites : comme par exemple la forme du profil et le pas ainsi qu'un ajustement parfait des galets sur la bague intérieure. Liebherr a développé une innovation pour les dentures cycloïdales : Avec l’aide de la rectification par génération, des cames à denture extérieure peuvent désormais être fabriqués à l’unité ou dans des dispositifs de serrage doubles ajustés avec précision. En plus de la rectification de profil, les utilisateurs disposent ainsi d’une méthode de rectification supplémentaire pour les cames en fonction de la taille de chaque série.

Rectification par génération de dentures asymétriques

Une denture asymétrique permet de compenser des distributions de charges inégales.

Les dentures asymétriques présentent des avantages évidents :

Réduction des tensions au niveau des pieds de dents et des pressions sur les flancs de Hertz
Amélioration des glissements spécifiques
Augmentation des cannelures et de la capacité de charge des pieds de dents
Densité de puissance plus élevée (capacité de charge par rapport à la taille du pignon)
Durée de vie plus longue
Rendement accru
Réduction du bruit et des vibrations
Amélioration de la sécurité de fonctionnement

Exigences de la rectification par génération de pignons asymétriques

Génie mécanique :

Centrage dresseur/meule-mère
Centrage de la meule-mère/pièce asymétrique
Profilage initial et suivi du profil asymétrique à chaque cycle dressage
Technologie de commande et de régulation précise pour le suivi dynamique des contacts de flancs de dents

Technologie :

Adaptation des paramètres de dressage et de rectification
Choix des spécifications de meule-mère adaptées

01/02

Vidéo

Modifications topologiques, rectification sans vrillage

Modifications topologiques

TF – Rectification sans vrillage
DFT – Rectification topologique sans erreur
GER – Dépouille d’extrémité en forme de triangle enroulé

Modifications pour l’optimisation sonore

SSG – Stratégie de décalage pour la réduction des bruits
NEO – Modifications optimisant l’excitation sonore

Innovation

DIP – Dresser independent profile modifications

Le DIP est une méthode spécifique et flexible de rectification par génération, développée par Liebherr, qui utilise des meules-mères dressables. Il permet d’influencer la modification du profil sur la pièce lors de l’utilisation de disques de profil dans le processus de dressage. Il est notamment possible de définir et de rectifier de manière ciblée des modifications d’angle de profil, des bombés de profil ainsi que des dépouilles de tête et de pied. L’avantage de l’utilisation de disques de profils est que le processus de dressage est beaucoup plus rapide et que la surface de la meule-mère correspond à celle d’une fabrication en série typique.

Rectification par génération avec des petits outils

Rectification fine ou polissage

Pourquoi des flancs de dents modifiés et/ou à superfinition ?

Motivation :

Amélioration du comportement d’usure
Réduction des pertes de frottement
Plus grande capacité de charge des flancs et des pieds de dents
Degré effectif plus élevé
Durée de vie plus longue (roue d’engrenage et transmission)

Notre solution : Rectification fine ou polissage

La rectification fine et le polissage permettent d’obtenir des surfaces moins rugueuses. Cela augmente la densité de puissance et les degrés effectifs des roues d’engrenage.

Rectification de profil et par génération avec CBN sans dressage

Rectification par génération CBN

Temps d’usinage courts (stratégie à 2 coupes)
Pas de dressage nécessaire
Très faible risque de dommages thermiques (temps de contact court, bonne conductivité thermique du CBN et des corps en acier)
Forme d’outil universelle
Très longue durée de vie de l’outil
Processus robuste avec grande stabilité
Plage de module 1,0 - 5,0 mm
Dentures extérieures avec grande longueur dentée
Grandes séries, optimal pour le travail en 3x8

01/02

Rectification de profil CBN

Très bonne qualité de profil
L’angle de pression peut être corrigé par CNC (axes A, V et X)
Longue durée de vie de l’outil
Rectification de géométries complexes et de profils qui ne conviennent pas à la génération
Plage de module 1,0 - 8,0 mm
Dentures extérieures et intérieures
Dentures sensibles aux collisions (meules Ø < 30 mm)
Petites et moyennes séries

Dispositif centrifuge intégré

Automatisation

Chargement manuel ou chargement par station de levage CN robotique

Carter avec porte en L pour chargement manuel ou chargement par robotStation de levage CN

Convoyeur à chaîne en plastique

Système externe d’automatisation avec convoyeur à chaîne en plastique

LPC 3600

Système externe d’automatisation avec cellule de palettisation LPC 3600

Convivialité maximale pour l’opérateur

Le tableau de commande optimisé LHStation & LHMobile

Avec le tableau de commande, Liebherr répartit intelligemment la programmation et la commande de la machine sur deux parties du système : la grande unité du moniteur fixe « LHStation » pour la saisie des données et la surveillance du processus et le terminal de commande portable standardisé « LHMobile » avec guidage contextuel de l’utilisateur lors de la configuration. Les deux appareils disposent d’une surface tactile multipoint ainsi que d’éléments tactiles pour une rapidité et une sécurité d’utilisation optimales.

Le système de programmation de Liebherr : temps de configuration 25 % plus rapide

Grâce au logiciel LHGearTec, l’utilisateur est guidé, et ce depuis la saisie des données de la pièce et de l’outil, en passant par la correction des pièces, jusqu’à la surveillance du processus. Le guidage de l’utilisateur a été redéfini en collaboration intensive avec des utilisateurs et des designers.

Plus d’infos

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Données techniques

Longueur de la machine	3 000 mm
Largeur de la machine	2 200 mm
Hauteur de la machine	3 000 mm
Course axiale	660 mm
Position min. au-dessus de la table	90 mm
Angle d’inclinaison de la tête de rectification	45 °
Vitesse de rotation de la pièce	3 000 min-1

Variantes

Variantes	LGG 180	LGG 280	LGG 400 M
Diamètre des pièces (mm)	180	280	400

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