Independientemente del tipo de aplicación: El eficaz accionamiento de traslación aumenta la productividad
Las nuevas palas cargadoras de la gama de tamaño medio se accionan mediante eficaces motores diésel correspondientes al nivel IV/ Tier 4f de gases de escape. La potencia del motor está adaptada a las necesidades del potente accionamiento hidrostático. El acreditado sistema Liebherr-Power-Efficiency desempeña aquí un papel decisivo. El sistema regula el motor de manera que éste proporcione la mayor fuerza posible incluso a baja velocidad. El resultado es un alto rendimiento y un ahorro de combustible de hasta un 25 por ciento, en comparación con otras palas cargadoras de la misma clase de tamaño.
El accionamiento hidrostático de traslación permite una aceleración fluida y continua en todos los márgenes de velocidad, sin procesos de cambio perceptibles y sin interrupción de la fuerza de tracción. Además, frena conjuntamente de forma autónoma, con lo que el freno de servicio ha de actuar sólo como apoyo y prácticamente no sufre desgaste. La regulación sin escalonamiento de la fuerza de tracción en combinación con los diferenciales autoblocantes automáticos impide que las ruedas patinen. Gracias a ello se reduce el desgaste de los neumáticos en hasta un 25 por ciento y disminuyen los gastos de explotación.
El acreditado sistema de tratamiento ulterior de gases de escape comprende el convertidor catalítico de oxidación para diésel (DOC), el filtro de partículas para diésel (DPF) y la reducción catalítica selectiva (SCR). El sistema corresponde al estado más actual de la técnica en esta clase de máquinas. Reduce eficazmente la emisión de contaminantes.
El que los empresarios puedan trabajar de un modo productivo con las palas cargadoras Liebherr de la gama de tamaño medio es también gracias a la posición de montaje de los componentes, única en su género. Liebherr monta los componentes pesados, como el motor diésel, en la parte trasera. El centro de gravedad se desplaza a la zona posterior de las máquinas. Por lo tanto, las palas cargadoras necesitan menos contrapeso adicional y alcanzan mayores cargas de vuelco con un peso operativo pequeño. Esto significa para los operarios la posibilidad de emplear cazos de mayor tamaño en el trabajo cotidiano y de este modo optimizar la capacidad de manipulación y la productividad.
Sin transigencias en la seguridad y el confort
Un acceso amplio lleva a la espaciosa y moderna cabina confort, que está orientada ergonómicamente al operador. El interior de la cabina está estructurado con lógica y transmite la sensación de una gran amplitud de espacio. Los diversos portaobjetos y compartimentos de almacenamiento dan una impresión de orden y se han diseñado pensando hasta en el más mínimo detalle. Los indicadores, los elementos de mando y el asiento forman una unidad ergonómica. La disposición de los instrumentos de control es clara, de modo que el operador puede captar de una ojeada los datos relevantes para el servicio. Además tiene la posibilidad de posicionar individualmente el display de pantalla táctil, regulable en altura sin escalonamiento, en la columna A.
El nuevo sistema electrohidráulico permite programar a voluntad desde la cabina las posiciones de los brazos de elevación y del cazo. Un potente aire acondicionado, disponible como opción, permite disfrutar siempre de una temperatura agradable en el trabajo.
El diseño de la cabina ofrece al operador una buena visibilidad hacia todos los lados. Las superficies acristaladas y ventanas, de gran tamaño y agrandadas hacia abajo, mejoran las condiciones de visibilidad en todas las direcciones. Junto con la cámara para marcha atrás de serie, estas medidas proporcionan seguridad para las personas y la máquina.
También se ha dado especial importancia a la seguridad y el confort durante el mantenimiento. El personal de servicio sólo necesita abrir una cubierta para acceder al compartimento del motor. Los trabajos de mantenimiento pueden realizarse con seguridad desde el suelo. La posición de montaje de los componentes, estudiada a fondo, garantiza que pueda accederse a todos los puntos de mantenimiento de un modo seguro, fácil y rápido. De este modo, los operarios ahorran tiempo en el mantenimiento.
Enfocadas a la versatilidad: Soluciones específicas para aplicaciones estándar y aplicaciones industriales
Las palas cargadoras Liebherr de la gama de tamaño medio ofrecen un amplio abanico de opciones de equipamiento para aplicaciones específicas de los clientes.
Por ejemplo, los operarios pueden elegir entre cinemática en Z para aplicaciones estándar y cinemática en paralelo para aplicaciones industriales. Ambas variantes de brazos de elevación ofrecen un comportamiento de respuesta rápido y hacen posible un trabajo eficaz. La cinemática en Z seduce por su gran par en las posiciones inferiores de los brazos de elevación. Es la elección correcta cuando la pala cargadora ha de arrancar material de un montón de rocas sueltas de voladura. En las aplicaciones industriales, los retos son otros. Por ejemplo, las empresas de reciclado trabajan frecuentemente con equipos pesados, como los cazos de alto volteo, para mover materiales voluminosos y que requieren un gran esfuerzo, como por ejemplo chatarra metálica, escombros o vidrio. Para este tipo de tareas, la cinemática en paralelo es la mejor elección. Dispone de una gran fuerza en el margen superior de elevación y ofrece una guía en paralelo ventajosa para tales aplicaciones.
Para las palas cargadoras de la gama de tamaño medio está disponible a petición el sistema hidráulico de enganche rápido LIKUFIX. Con LIKUFIX, el operador puede cambiar entre varios implementos instalables mecánicos e hidráulicos desde la cabina, de un modo seguro y en un tiempo mínimo, con sólo pulsar un botón. La conexión de las líneas hidráulicas se efectúa aquí automáticamente. De este modo es posible realizar las más diversas aplicaciones eficazmente con el implemento adecuado, sin que el operador pierda un tiempo valioso cambiando el equipo.
Independientemente del campo de aplicación, el sistema de refrigeración de las nuevas palas cargadoras universales cumple su función con total fiabilidad. Está montado directamente detrás de la cabina del operador, en la parte trasera de la máquina. Éste es el punto más limpio de la pala cargadora donde el radiador puede aspirar aire con poco contenido en polvo. En los trabajos con una gran producción de polvo, por ejemplo en serrerías o fábricas de papel, las opciones de equipamiento, como un filtro de pelusas, el accionamiento de ventilador reversible y un bloque del radiador de mallas gruesas, protegen el sistema de refrigeración. Estas medidas de protección aseguran una potencia frigorífica constante. Además reducen el esfuerzo de limpieza y mantenimiento, lo que aumenta la disponibilidad de la máquina. Las superficies de paso antideslizantes y los sólidos pasamanos proporcionan un nivel máximo de seguridad durante la limpieza del sistema de refrigeración.
