Piezas de microprecisión

En Liebherr, producimos internamente gran parte de las piezas de microprecisión. Esto garantiza una flexibilidad extraordinaria, que permite diseñar e implementar soluciones individualizadas a las necesidades de cada cliente. Incluso estamos en posición de suministrar volúmenes mínimos y precisos para clientes especializados en aplicaciones nicho. La base que nos permite conseguirlo es un profundo conocimiento técnico en la producción de piezas de precisión, décadas de experiencia en la aplicación y una elevada proporción de fabricación propia.

Procesos de última generación en la producción de piezas de precisión

Debido a la geometría y al acabado de superficies, la producción de precisión de piezas micrométricas es un paso clave para la fabricación de productos duraderos y de gran calidad. Así por ejemplo, la geometría de los orificios de tobera y su fabricación segura son fundamentales para garantizar una pulverización fina. En el rango micrométrico, las más mínimas desviaciones pueden tener consecuencias de gran alcance. Por este motivo, en su planta de Deggendorf (Alemania), Liebherr utiliza procesos de fabricación especiales con la última tecnología para la producción de piezas de microprecisión.

  • Mecanizado por descarga eléctrica
    Para respetar tolerancias de pocos µm con todas las garantías, Liebherr utiliza el procedimiento de mecanizado por descarga eléctrica (EDM) en la fabricación de piezas de inyectores. Este procedimiento se basa en la electroerosión.

    Mecanizado por descarga eléctrica

    Para respetar tolerancias de pocos µm con todas las garantías, Liebherr utiliza el procedimiento de mecanizado por descarga eléctrica (EDM) en la fabricación de piezas de inyectores. Este procedimiento se basa en la electroerosión.

  • Rectificado hidroerosivo
    La planta de Liebherr en Deggendorf (Alemania) atesora una larga experiencia en el rectificado hidroerosivo. Este procedimiento se utiliza, principalmente, para redondear orificios de tobera de inyectores y ajustar con precisión el caudal.

    Rectificado hidroerosivo

    La planta de Liebherr en Deggendorf (Alemania) atesora una larga experiencia en el rectificado hidroerosivo. Este procedimiento se utiliza, principalmente, para redondear orificios de tobera de inyectores y ajustar con precisión el caudal.

  • Esmerilado cilíndrico
    Mediante el esmerilado cilíndrico se procesan componentes como toberas o carcasas, para garantizar una gran precisión en contornos y superficies.

    Esmerilado cilíndrico

    Mediante el esmerilado cilíndrico se procesan componentes como toberas o carcasas, para garantizar una gran precisión en contornos y superficies.

  • Rectificado sin centros
    El rectificado sin centros es un procedimiento especial del esmerilado cilíndrico que se utiliza para la fabricación de componentes con simetría de rotación. Lo utilizamos para garantizar los requisitos especiales de concentricidades y circularidades.

    Rectificado sin centros

    El rectificado sin centros es un procedimiento especial del esmerilado cilíndrico que se utiliza para la fabricación de componentes con simetría de rotación. Lo utilizamos para garantizar los requisitos especiales de concentricidades y circularidades.

  • Rectificado de doble muela
    El procedimiento de rectificado de doble muela permite fabricar superficies planas paralelas con gran precisión. Gracias a su eficiencia, es un procedimiento óptimo para series grandes.

    Rectificado de doble muela

    El procedimiento de rectificado de doble muela permite fabricar superficies planas paralelas con gran precisión. Gracias a su eficiencia, es un procedimiento óptimo para series grandes.

  • Rectificado cilíndrico interior
    Con el procedimiento de rectificado cilíndrico interior se garantizan los requisitos más elevados en formas de cilindro, superficies y precisión de medidas.

    Rectificado cilíndrico interior

    Con el procedimiento de rectificado cilíndrico interior se garantizan los requisitos más elevados en formas de cilindro, superficies y precisión de medidas.

  • Ejemplos de piezas de precisión fabricadas en Liebherr-Components Deggendorf GmbH.

    Ejemplos de piezas de precisión fabricadas en Liebherr-Components Deggendorf GmbH.

  • Montaje en la sala blanca

    Para garantizar la funcionalidad de las piezas de gran precisión montadas en el sistema Common-Rail, el montaje debe ser extremadamente cuidadoso. Las piezas deben estar completamente limpias de polvo y grasa. Por ello, se limpian en cuatro lavados diferentes y, antes de continuar con el procesamiento, se comprueba el grado de limpieza. Los componentes de bomba de alta presión, boquillas de tubos de presión e inyector se montan en la sala blanca de clase 7 previa aclimatización, a fin de garantizar una precisión absoluta en el montaje.

    Supervisión del montaje

    Supervisión del montaje por sistemas Common-Rail

    Las líneas de montaje para la producción en serie están automatizadas en su mayor parte; en ellas, la tecnología de la instalación se encarga de supervisar todos los pasos de proceso manuales. Todos los pasos de montaje están diseñados de forma que un sistema de gestión de la calidad inteligente (Poka Yoke) permite excluir prácticamente cualquier error de los operarios.

    Alta disponibilidad de piezas

    Unas elevadas inversiones en instalaciones de producción y control permiten comenzar rápidamente la producción en serie. Además, el porcentaje de componentes elaborados internamente siempre está en aumento. Para garantizar una flexibilidad máxima, las instalaciones se desarrollan atendiendo a los últimos conocimientos técnicos en materia de flujo de materiales y otros procedimientos. La alta disponibilidad de piezas es fundamental para garantizar una asistencia al cliente óptima y en el largo plazo.

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