Ruedas de skiving de PM-HSS y carburo

• Las herramientas de acero pulvimetalúrgico (PM-HSS) requieren una menor inversión pero están sujetas a un mayor desgaste.
• Debido a su materia prima y producción, las herramientas de carburo macizo requieren una inversión y un procesamiento de mayor coste. Puesto que son relativamente más caras, su empleo solo resulta rentable con grandes volúmenes de producción o materiales de mayor resistencia.

En las herramientas cónicas y cilíndricas, la disposición de los ejes tiene lugar de forma diferente: las herramientas talladoras cónicas reciben su ángulo de incidencia de forma constructiva y generalmente el eje está centrado, mientras que las herramientas talladoras cilíndricas requieren una posición de inclinación o fuera de borda. El control de las máquinas talladoras por skiving de Liebherr (LK) domina ambas variantes.

Las pruebas prácticas han mostrado que tanto el dominio matemático de las herramientas y de los procesos como la coordinación de la tecnología con la herramienta y la máquina constituyen la clave del éxito. Podemos dar prueba de ello con cada petición de los clientes.

Diseño óptimo de la herramienta

• Diseño ideal desde el punto de vista tecnológico para cada dentado
• Cálculo correcto del perfil teniendo en cuenta el ángulo de ejes cruzados y el desplazamiento de la superficie de corte
• Garantía de que no hay colisiones, especialmente en el dentado interior
• Ángulo de ataque y de incidencia óptimo durante todo el proceso

• De dos a cinco veces más rápido que el mortajado por generación
• Entre uno y dos puntos más de calidad que el mortajado por generación
• Excelente calidad de indexación en la pieza
• Vida útil similar al mortajado por generación
• Diseños de herramienta disponibles: cónico y cilíndrico
• Diseño de la herramienta optimizado para el proceso
• Herramientas disponibles en PM-HSS y en carburo (también con placas de corte de inversión)
• Posibilidad de skiving en seco
• Modificación de líneas de flanco y de ángulo de presión factible

Wafer es una herramienta recubierta de un solo uso que representa el estado de herramienta con ajuste óptimo comparable a un piñón cortador de dentado recto. El disco fino y recubierto del Wafer se sujeta en un portaherramientas especial y se monta en el soporte del piñón cortador de la mortajadora como cualquier piñón cortador.

• Máxima seguridad del proceso, ya que los parámetros de proceso están congelados
• Fabricación rentable en la producción en serie
• No hay modificaciones de perfil a causa de desgaste en la rueda de trabajo, ya que la herramienta no se reafila
• Ajuste extremadamente sencillo de la máquina (reducción del tiempo de preparación)
• Se utilizan siempre herramientas íntegramente recubiertas
• No es necesario reajustar la máquina tras el cambio de Wafer dentro de una serie de piezas

Solid Wafer se utiliza cuando se requiere un perfil constante de la rueda de trabajo y, por consiguiente, una altura útil de la herramienta baja. Solid Wafer está disponible para perfiles de dentado recto o helicoidal con recubrimiento óptimo. Las ventajas de Wafer son aplicables también a Solid Wafer, incluso con tamaños de lote pequeños.

En casos especiales, Solid Wafer también se pueden fabricar con distintos dentados para el método de mortajado y/o el método mortajado hacia arriba.

Las ruedas patrón se fabrican hasta una calidad 3 conforme a DIN 3962 y se entregan con certificado de recepción.

Se pueden suministrar los siguientes medios patrón:

• Ruedas patrón
• Mandriles patrón
• Anillos patrón

Los mandriles patrón y los anillos patrón se pueden suministrar como calibre pasa o medidor de no salida.

En el ámbito del servicio posventa, Liebherr ofrece el reafilado y el recubrimiento de herramienta de dentado. Nuestros clientes satisfechos se benefician de este servicio consolidado.

Cuando deba reafilar o volver a recubrir sus herramientas, confíe en la experiencia del fabricante de la herramienta.

ISO 9001:2015

Nuestras elevadas exigencias de calidad ya nos llevaron en la década de 1990 a introducir los estándares internacionales para sistemas de gestión de la calidad en el ámbito de las herramientas. Las ventajas de ello derivadas quedan reflejadas en el alto nivel de satisfacción de los clientes y caracterizan el éxito en el mercado de nuestros productos. Por eso, para nosotros, la mejora constante del sistema de gestión de la calidad constituye un acicate.

Nuestros especialistas altamente cualificados se encargan del recubrimiento de sus herramientas de rectificado en la sección de galvanización propia.

Tras el control de entrada de las herramientas, si es necesario se reafila el cuerpo básico de la herramienta. Y todo esto en tiempo récord y a precios muy atractivos. Un control continuo de la calidad en todas las fases del proceso garantiza una elevada calidad constante de las herramientas.