LC180-280 | Máquinas fresadoras por generación

LC 180 - 280

El generador de impulsos.

Highlights

La nueva plataforma de máquina del modelo LC 180-280 permite una construcción modular. De este modo, se pueden materializar aplicaciones tecnológicas y requisitos de los clientes de diversa índole.

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Módulo - 3,00 - 6,00 mm
3,00 - 6,00 mm
Diámetro de la pieza de trabajo - 180 - 280 mm
180 - 280 mm

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Alta flexibilidad

Mecanizado en húmedo y en seco

Eficiencia energética y de recursos

Concepto de la máquina

La plataforma de máquina del modelo LC180/280 permite una construcción modular. De este modo, se pueden materializar aplicaciones tecnológicas y requisitos de los clientes de diversa índole. Las máquinas fresadoras por generación de Liebherr se han optimizado para satisfacer las exigencias de un uso universal. Nuestras fresadoras por generación de alto rendimiento son productivas y garantizan un fresado de la mayor calidad y con alta disponibilidad.

Óptima rigidez del bastidor gracias a la simulación FEM
Diseño termosimétrico de la máquina y compensación de temperatura integrada que garantiza una elevada calidad constante
Eliminación de virutas con optimización básica
Elevada flexibilidad en diferentes procesos:
- Ruedas, ejes, ruedas helicoidales
- Dentados múltiples
- Fresado por generación skiving/fresado de finalización
- Dependencia de la posición
- Fresado de perfiles especiales
Mecanizado en húmedo y en seco
Máquina con acoplamiento por enganche y con una reducida superficie de apoyo que facilita su instalación

Ejes

Máquina fresadora por generación LC 280 α

Su máquina para iniciarse en el dentado

La máxima flexibilidad en forma de una extensa gama de piezas, la reconocida calidad de Liebherr y unos reducidos costes de adquisición convierten la LC 280 α en el modelo perfecto para iniciarse en el dentado.

Gracias a la reducida gama de opciones, estas máquinas pueden fabricarse y entregarse en un plazo breve. Esto significa que puede empezar a producir en poco tiempo. El modelo básico se suministra con la interfaz de operación táctil LHGearTec y un cargador circular para la carga y descarga de piezas de hasta 25kg. En las máquinas , Liebherr utiliza los mismos componentes de alta calidad que en las máquinas universales y específicas para clientes.

Máquina

Mecanizado de piezas con un diámetro máximo de 280mm y ejes con una longitud del mango de hasta 500mm
Puerta en L para una buena accesibilidad
Bancada de la máquina térmicamente estable
Mecanizado en húmedo y en seco
La alta rigidez garantiza la mejor calidad de mecanizado
Evacuación de virutas optimizada
Máquina lista para ser enganchada para una rápida instalación y puesta en marcha

Automatización

Cinta de cadena de plástico KKB
Capacidad de almacenamiento de 20piezas de 25kg/30piezas de 10kg
Adecuada para la carga rápida del cargador circular (peso de la pieza de hasta 25kg) para una máxima productividad

Ejes

_{X1: Movimiento radial de carro del montante | V1: Movimiento tangencial de herramienta | Z1: Movimiento axial de cabezal de fresado | B1: Movimiento rotativo de herramienta | C2: Movimiento rotativo de pieza | A1: Movimiento basculante de herramienta | Z4: Movimiento vertical de contramontante | C3: Movimiento rotativo de cargador circular}

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Máquinas fresadoras por generación 180/280 (DC)

Cabezales de fresado

Para la mayoría de las aplicaciones con requisitos de par de torsión elevados, el cabezal de fresado está diseñado con un engranaje escalonado, con diferentes relaciones de transmisión a elegir. En la interfaz del portaherramientas se ofrecen soportes de mango hueco cónico, herramientas de mango cilíndrico y conos de gran inclinación. También está disponible un cabezal de fresado de accionamiento directo para requisitos de velocidad de giro del husillo muy elevados.

El cabezal de fresado es sinónimo de mayor flexibilidad y productividad. Se pueden mecanizar piezas hasta un módulo de 6 milímetros. La velocidad de giro del husillo ha aumentado en un 50% con respecto al modelo anterior, alcanzando las 2250r.p.m. Al mismo tiempo, se ha ampliado el recorrido de shift en un 11% hasta alcanzar los 200milímetros y se ha incrementado el diámetro máximo de herramienta en un 67% hasta los 150milímetros.

Potencia de accionamiento: 13kW
Número de revoluciones del husillo de fresado: 2250r.p.m
Módulo máx.: 6mm
Recorrido de shift: 200mm
Diámetro máx. de la fresa: 150mm

Además del cabezal de fresado de transmisión estándar, hay disponible de forma opcional un cabezal de fresado con accionamiento directo. El cabezal de fresado con accionamiento directo destaca por su elevado número de revoluciones de hasta 6000r.p.m. y su elevada potencia de accionamiento de 23kW. Ofrece reservas suficientes para futuros desarrollos de herramientas.

Potencia de accionamiento: 23kW
Número de revoluciones del husillo de fresado: 6000r.p.m
Módulo máx.: 3mm
Recorrido de shift: 180mm
Diámetro máx. de la fresa: 90mm

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Accionamiento de la mesa

El mecanizado de dentados no admite absolutamente ninguna holgura en el accionamiento de la pieza. Para aplicaciones de tecnología convencional, hay disponible el accionamiento de la mesa con engranaje de ruedas cilíndricas. Para el mecanizado de alto rendimiento HPC (High Performance Cutting), existe un accionamiento directo de elevada dinámica que satisface todas las exigencias en lo que se refiere a número de revoluciones y precisión.

Mecanizado en seco con revestimiento de acero inoxidable

Mediante un revestimiento completo integrado de acero inoxidable (opcional), se minimizan las influencias térmicas que puedan aparecer durante el mecanizado en seco, lo que aporta un resultado del mecanizado constante y una excelente seguridad del proceso. Asimismo, se consigue evitar el asiento de virutas. La limpieza de la máquina, rápida y sencilla, supone otra ventaja.

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Biselado durante el tiempo principal de proceso con ChamferCut o FlexChamfer (LC180/280DC)

El dispositivo ChamferCut se ha integrado en el lado del operador de la LC180/280DC. Esta unidad se ha perfeccionado para lograr un manejo fácil para el operador. De este modo, el operador de la máquina tiene acceso ilimitado a ambas posiciones de mecanizado. Asimismo, se ha mejorado considerablemente la evacuación de virutas. Mediante el probado concepto de cargador circular de Liebherr, la pieza se puede aplicar de manera rápida y eficiente entre las posiciones de mecanizado del fresado por generación y de biselado. Por consiguiente, el biselado con ChamferCut o FlexChamfer se realiza durante el tiempo principal de proceso para el fresado por generación. La particularidad de la unidad de biselado reside en que, por lo general, está controlada por 6 ejes CNC. Gracias al software de fácil manejo, se pueden introducir ajustes y mejoras en correcciones de flanco variables de manera rápida y sencilla.

LC180/280DC con dispositivo ChamferCut integrado

Ejes

_{X1: Movimiento radial del carro del montante | B1: Movimiento rotativo de herramienta | Z4: Movimiento vertical de contramontante | V1: Movimiento tangencial de herramienta | C2: Movimiento rotativo de pieza | C3: Movimiento rotativo de cargador circular | Z1: Movimiento axial de cabezal de fresado | A1: Movimiento basculante de herramienta}

FlexChamfer

Alternativamente ofrecemos la nueva tecnología FlexChamfer. Con una fresa de mango convencional pueden biselarse las ruedas dentadas de forma rápida y eficiente. Los movimientos de la herramienta se realizan en su totalidad por control NC, ofreciendo así una alta reproducibilidad y calidad de biselado. Este proceso es ideal para una pieza con contornos de interferencia o también con una variación de piezas muy grande y tamaños de lote pequeños.

Ventajas de ChamferCut

Fresado por generación paralelo y desbarbado/biselado definido
Posibilidad de mecanizado en húmedo y en seco
Geometría precisa de biseles
Máxima calidad de los biseles y reproducibilidad
Sin crecido ni deformación del material
Biselado estándar de la base del diente
Vida útil muy prolongada de la herramienta: las herramientas ChamferCut se pueden reafilar entre 15 y 20 veces de manera sencilla y económica
Coste mínimo de la herramienta por pieza en comparación con los métodos tradicionales
Breve periodo de amortización gracias a los reducidos costes de la herramienta por pieza
Ámbito de aplicación: módulo de 0,8-42mm
Se elimina el segundo corte en el fresado por generación, por lo que la vida útil (cantidad) es mayor en el fresado por generación
Breves tiempos de equipamiento

Ventajas de FlexChamfer

Aplicación flexible y universal
Ideal para piezas con contornos de interferencia
Geometrías precisas de los biseles
Máxima precisión de repetición
Posibilidad de realizar correcciones NC sencillas
Utilización de herramientas estándares (productos de catálogo rápidamente disponibles)

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Datos técnicos

Módulo	3,00 - 6,00 mm
Diámetro de la pieza de trabajo	180 - 280 mm

Variantes

	LC 180 α	LC 280 α	LC 180	LC 280	LC 180 DC	LC 280 DC
Módulo (mm)	6,00	6,00	6,00 / 3,00	6,00 / 3,00	6,00 / 3,00	6,00 / 3,00
Diámetro de la pieza de trabajo (mm)	180	280	180	280	180	280
Recorrido axial (mm)	400	400	400	400	400	400
Recorrido de desplazamiento (mm)	200	200	200	200	200	200
Diámetro de la fresa (mm)	150	150	150	150	150	150
Régimen de la herramienta (min-1)	2.250	2.250	2.250 / 6.000	2.250 / 6.000	2.250 / 6.000	2.250 / 6.000
Velocidad de la mesa (min-1)	250	250	250 / 800	250 / 800	250 / 800	250 / 800
Biselado máx. módulo ChamferCut (mm)	—	—	—	—	5	5
Velocidad máx. de la herramienta para cabezal de mecanizado ChamferCut (mm)	—	—	—	—	2.000	2.000
Diámetro máx. de la herramienta ChamferCut (mm)	—	—	—	—	130	130
Longitud máx. de sujeción de herramienta (fresa de mandrilar) (mm)	236	236	236	236	236	236
Longitud máx. de sujeción de herramienta (fresa de mango) (mm)	360	360	360	360	360	360

Perspectivas

Automatización & Características

Cinta de cadena de plástico (KKB)

La cinta de cadena de plástico está disponible en la versión estándar de hasta 20kg de peso de la pieza y en la versión de alta resistencia de hasta 180kg, y está diseñada para el transporte sin contacto de cualquier pieza con forma geométrica irregular. El transporte de las piezas se lleva a cabo sobre palés. Gracias al efecto de colocación en fila, su funcionamiento es independiente del ciclo.

Más información

Acumulador de cadena (KSR)

Mediante el pequeño y compacto acumulador de cadena KSR pueden guardarse y transportarse piezas de un diámetro máximo de hasta 180 mm y una longitud de pieza máxima de 300 mm. La carga máxima total es de 75 kg. Este compacto almacén de piezas puede utilizarse también como almacén intermedio adicional, por ejemplo, para la alimentación de piezas mediante robots.

Facilidad de mantenimiento

El acceso óptimo a la máquina para realizar tareas de mantenimiento es un requisito para asegurar la productividad. Por esta razón, todos los accesos para mantenimiento están provistos de puertas. Para poder además supervisar determinados estados adicionales de manera sencilla y rápida, dichas puertas de mantenimiento están equipadas con mirillas. De este modo, el operador de la máquina o el personal de conservación pueden leer muy rápidamente las señales desde el exterior. Asimismo, en el nuevo diseño de la máquina se ha integrado una carcasa de protección para el sistema hidráulico, la cual reduce de manera continua los ruidos producidos por el grupo hidráulico.

Eficiencia energética y de recursos

Liebherr ha llevado a cabo extensos análisis de sus máquinas talladoras de engranajes. El resultado: cada 100vatios ahorrados suponen un beneficio para el entorno. ¡Demostrado!
- Tecnología de accionamiento regenerativa
- Equipo refrigerador eficiente del armario eléctrico
- Iluminación LED
- Suministro de refrigerante y
tratamiento con bombas reguladas por velocidad