Para el sistema de manipulación de palés Pro, Liebherr también utiliza el acreditado método de construcción modular, por el que los módulos individuales, como las estanterías, se adaptan a las necesidades individuales de los clientes y se personalizan. De esta forma se aprovecha al máximo el espacio disponible.

Además de los tamaños constructivos estándar, Liebherr produce también soluciones especiales para tareas concretas, por ejemplo, un almacén provisional para carcasas de frigoríficos o un almacenamiento intermedio en líneas de producción.

La gran ventaja de un sistema de manipulación de palés es la reducción de los costes por pieza. Esto resulta del incremento del tiempo de funcionamiento de la máquina: los centros de mecanizado sin automatización consiguen índices de utilización de hasta el 50 %. Un sistema de manipulación de palés aumenta el grado de aprovechamiento de las máquinas hasta el 90 %. Dado que usted puede producir considerablemente más con las máquinas disponibles, los costes por pieza disminuyen notablemente, hasta en un 40 %.

Las cargas pesadas son nuestra especialidad: especialmente nuestro sistema de manipulación de palés Pro está diseñado para la automatización de grandes máquinas que se emplean, p. ej., para la mecanización de válvulas pesadas, componentes estructurales para aviación o engranajes para camiones y máquinas de construcción. Al contrario que para la carga con grúa, uno se ahorra numerosos equipos de elevación para la manipulación en la grúa, así como superficies de almacenamiento intermedio. De este modo la superficie de producción es compacta, clara y, sobre todo, está bien organizada.

En el concepto modular integral del sistema de manipulación de palés Pro, además de la gestión de palés se puede integrar también la gestión de piezas brutas y acabadas. Además de la memoria para palés de máquinas existe también un área para palés de material y el control de célula gestiona el proceso completo desde la pieza bruta hasta la pieza acabada. Esto facilita la logística del entorno: se evitan grandes estaciones de entrada y salida, las piezas se introducen o retiran de forma sumamente sencilla en función de las necesidades.

¿Producción autoorganizada? Nuestras soluciones de software para el control de sistemas de fabricación flexibles hacen posible lo imposible. Como elemento vinculante entre todas las interfaces, nuestro control de célula se encarga de la integración horizontal y vertical. Así, le acompañamos a lo largo de toda la cadena de creación de valor.

La gestión de encargos es el núcleo del control de célula. Con ella, se garantiza el cumplimiento de los plazos durante la producción. Dependiendo de la estrategia de fabricación, también es apropiada para procesos just-in-time. Como permite integrar su sistema ERP en vertical, los encargos se pueden generar directamente en función de los plazos de entrega. Seguidamente, el control de célula genera los planes de trabajo adecuados, controla los recursos y guía al usuario por los pasos necesarios.

Cuando el control de célula finaliza los encargos y los reparte en paquetes de tareas, es el turno del usuario, que debe equipar piezas, organizar recursos y confirmar estados. El control de célula garantiza con la máxima comodidad que no se olvide nada y que se cumplan todos los plazos. A modo de ejemplo: el cuadro de diálogo de equipamiento con indicaciones para la sujeción de las piezas se puede generar directamente desde el CAM.

¿Todavía no está satisfecho y quiere mejorar la productividad de su sistema de producción flexible? El control de célula le ayuda a conseguirlo. Las evaluaciones estadísticas permiten sacar conclusiones para la optimización. En caso de fallos, recibe la información de inmediato. Las alarmas se emiten en tiempo real por los canales deseados para que no pierda ni un segundo de su capacidad de fabricación.