Für die neue Schälmaschinen-Baureihe hat sich die Liebherr-Verzahntechnik GmbH neue Ziele gesteckt: Mit der LK 180 / 280 kommt eine Wälzschälmaschine auf den Markt, die hauptzeitparalleles Anfasen ermöglicht. „Mit dieser Maschine können Sie auch Innenverzahnungen mit definierter Fase produzieren“, erklärt Dr. Oliver Winkel, Leiter der Technologieanwendung bei der Liebherr-Verzahntechnik GmbH. „Das ist eine Weltneuheit.“ Die Vorteile liegen auf der Hand: Die auf 90 Grad positionierte Anfasstation beeinflusst die Taktzeit nicht und liefert entgratete und angefaste Werkstücke – ein absoluter Vorteil für jeden Kunden.

„Für uns als Verzahnungsspezialisten war es wichtig, unseren Kunden neue Zusatzfunktionen anbieten zu können“, verkündet Oliver Winkel. „Unser Werkzeugwechsler nimmt bis zu zwölf Werkzeuge für unterschiedliche Operationen auf.“ Wälzschälwerkzeuge zum Schruppen und Schlichten, Bohrer und Drehmeißel ermöglichen die Bearbeitung in einer Aufspannung. „Besonders interessant ist das bei lagerorientierten Verzahnungen“, erläutert Thomas Breith, Leiter Produktmanagement. „Wir sehen jenseits der Massenfertigung ganz klar einen Trend zur Integration verschiedener Arbeitsgänge. Es geht darum, Rüstzeiten von Schwester- oder Nachbarmaschinen zu reduzieren sowie den Einfluss des Menschen zu verringern.“

Entfällt das Umspannen, werden viele Operationen schneller und sicherer. Bohrungen können zum Beispiel exakt zur Lage der Zahnräder eingebracht werden, ohne dass ein Referenzpunkt markiert und noch einmal Maß genommen werden muss. Speziell bei Hohlrädern für Planetengetriebe kann der Referenzbund oder die -bohrung passend zur Verzahnung feingedreht werden, sodass ein Operationsschritt entfällt. „Die Qualität und Genauigkeit unserer Verzahnungen nehmen zu, da sie immer zu den Bezugsflächen laufen“, ergänzt Oliver Winkel.

Qualität ist auch das Hauptargument für eine Werkzeugvermessung in der Maschine. „Die Wälzschälmaschine wurde in jeder Hinsicht mit Blick auf höchste Präzision entwickelt“, betont Winkel. Durch die Werkzeugvermessung im eingespannten Zustand in der Spindel entsteht eine höhere Prozesssicherheit und eine konstante Qualität. Externe Werkzeugvoreinstellungen entfallen und auch die Mehrfachverwaltung von Werkzeugdaten wird überflüssig. Das hilft, Fehler zu vermeiden und eliminiert ineffiziente Abläufe.

„Unsere größere Wälzschälmaschine LK 500 wurde vom Markt sehr gut angenommen“, berichtet Thomas Breith. „Mit der neuen Maschine erweitern wir das Portfolio nach unten, da viele Teile auch auf einem kleineren Modell bearbeitet werden können. Gleichzeitig bieten wir mit Zusatzoptionen wie dem Werkzeugwechsler, Multi-Machining-Funktionen, der Werkzeugvermessung und dem hauptzeitparallelen Anfasen ein Paket, das es so noch gar nicht gibt und von dem wir uns reges Interesse versprechen. Diese kleine Maschine lässt fast keine Wünsche offen und ist auch für Kunden interessant, die Wälzschälen bisher noch nicht für sich entdeckt haben.“

Liebherr-Verzahntechnik GmbH bietet die neue Wälzschälmaschinen-Generation variabel mit verschiedenen Tisch- und Kopfvarianten an – im bewährten Baukastensystem. Die neue Baureihe soll künftig die maximalen Werkstückdurchmesser 80, 180 und 280 umfassen und wird nach und nach erweitert.

Der Prozess des Wälzschälens ist stark vom Werkzeug abhängig. „Erfolgreiches Schälen hängt von vielen Details ab, und wir kennen unsere Stellschrauben“, erläutert Arroum Haider, Teamleiter Werkzeugvertrieb Ettlingen im Werk Ettlingen. „Anstatt bei der Auslegung empirisch vorzugehen, bevorzugen wir unsere Rechenmodelle, die immer genauer werden.“ Gerade im Grenzbereich kommt es auf tiefe Kenntnisse der Kinematik des Schälens an. „Dieser Prozess verzeiht keine Ungenauigkeiten oder gar Fehler. Im Gegenteil: Er bestraft unheimlich hart.“ Kunden haben die Vorgehensweise für sich entdeckt und begrüßen die Auslegung und Herstellung von Schälwerkzeugen aus einer Hand.