LGG 300 - 500 / 700 M

Wälzschleifen, Profilschleifen und Innenschleifen in einer Maschine

Flexibilität ist das A und O für Job Shops und Einzelteilfertiger. Die neue LGG-Serie wurde speziell für den universellen Einsatz und große Serienproduktionen entwickelt. Sie vereint die 3 Technologien Wälzschleifen, Profilschleifen und Innenschleifen. Die technologische Vielfältigkeit bietet dem universellem Nutzer maximalen Nutzen und eine gute Investition für die Zukunft.

Die Maschine kann für individuelle Anwendungen konfiguriert werden und kann daher optimal für die Produktion von hohen Stückzahlen eingesetzt werden. Dabei kommt externe Automation wie ein Kunststoffkettenband oder ein Robotersystem zum Einsatz.

Die LGG ist in ihrer Klasse die leistungsstärkste Wälz- und Profilschleifmaschine auf dem Markt. Mit dem neuen Schleifkopf GH 320 CB ist es nun auch möglich, Werkstücke bis Modul 14 effizient und in höchster Qualität zu schleifen. Die LGG 700 M ist eine manuelle Schleifmaschine und kann Werkstücke bis 500 mm wälzschleifen und Werkstücke bis 700 mm profilschleifen.

_{X1 - Radialbewegung Ständerschlitten | V1 - Tangentialbewegung Werkzeug | Z1 - Axialbewegung Schleifkopf | B1 - Drehbewegung Werkzeug | C2 - Drehbewegung Werkstück | C5 - Schwenkbewegung Abrichter | A1 - Schwenkbewegung Werkzeug | Z4 - Vertikalbewegung Gegenständer | C3 - Drehbewegung Ringlader}

Drehzahl (1/min): 7000
Antriebsleistung Schleifspindel (kW): 28,5
Max. schleifbarer Modul Wälzschleifen (mm): 9
Max. schleifbarer Modul Profilschleifen (mm): 14
Abmaße Schleifschnecke (DxLxB) (mm): 275(320)x160x160

Unsere Software überwacht kontinuierlich den gesamten Schleif- und Abrichtprozess in Echtzeit. Sie müssen sich keine Sorgen mehr über menschliche Fehler oder verpasste Anomalien machen. Die Software erkennt sofort, wenn ein Parameter die festgelegten Grenzwerte überschreitet.

Die Software nutzt einen intelligenten Anlernprozess, um die optimalen Grenzwerte für Ihre Prozesse zu bestimmen. Anhand der Daten, die bei der Fertigung der Trainingswerkstücke aufgezeichnet werden, und durch detaillierte Messungen im Qualitätslabor, stellt die Software sicher, dass die Grenzwerte präzise und auf Ihre spezifischen Werkstück- und Prozessanforderungen abgestimmt sind.

Sollte ein Werkstück die vorher definierten Grenzwerte überschreiten, wird es in der Software farblich markiert. Dies sorgt nicht nur für eine sofortige visuelle Darstellung von auftretenden Grenzwertverletzungen, sondern Sie haben auch die Möglichkeit mit zuvor eingestellten Maschinenreaktionen auf diese detektierten Anomalien zu reagieren.

Verzahnungsarten

• Asymmetrische Profile
• Beveloidverzahnungen
• Doppelschrägverzahnungen
• Zykloidenverzahnungen

Verzahnungsmodifikation

• Profil- und Flankenmodifikation
• Freie Flankenform

Durch eine asymmetrische Verzahnung können ungleiche Lastverteilungen ausgeglichen werden.

Vorteile asymmetrischer Verzahnungen liegen klar auf der Hand:

• Reduzierte Zahnfußspannungen und Hertz‘sche Flankenpressungen
• Verbessertes spezifisches Gleiten
• Erhöhung der Grübchen­ und Zahnfußtragfähigkeit
• Gesteigerte Leistungsdichte (Tragfähigkeit im Verhältnis zur Zahnradgröße)
• Längere Lebensdauer
• Erhöhter Wirkungsgrad
• Reduzierte Geräusch­ und Schwingungsanregung
• Höhere Betriebssicherheit

Maschinentechnik:

• Einmitten Abrichter/Schleifschnecke
• Einmitten der asymmetrischen Schleifschnecke/Werkstück
• Erst-Profilieren und Nachführen des asymmetrischen Profils bei jedem Abrichtzyklus
• Präzise Steuerung- und Regelungstechnik für die dynamische Zahnflankenkontaktfolge

Technologie:

• Abstimmung der Abricht- und Schleifparameter
• Auswahl geeigneter Schleifschneckenspezifikationen

Motivation:

• Verbessertes Verschleißverhalten
• Reduzierung von Reibungsverlusten
• Höhere Flanken- und Zahnfußtragfähigkeit
• Erhöhter Wirkungsgrad
• Längere Lebensdauer (Zahnrad und Getriebe)

Der Hauptvorteil von asymmetrischen Zahnrädern ist die Reduzierung der Kontaktspannungen an den Antriebsflanken. Daraus resultiert eine höhere Leistungsdichte. Weiterhin können mit einer gezielten Abstimmung der asymmetrischen Profile Vibrationen deutlich verringert werden, was im Getriebe zu einer geringeren Geräuschanregung führt. Mit dem von Liebherr entwickelten Modified Centering wird trotzt der Asymmetrie auf beiden Zahnflanken das gleiche Aufmaß abgeschliffen, sodass die gleiche Effizienz wie an konventionellen Zahnrädern erreicht wird.

• Sehr hohe Profilqualität
• Profilwinkel kann über CNC (A-,V- und X-Achse) korrigiert werden
• Lange Werkzeugstandzeit
• Schleifen nicht wälzfähiger Profile und komplexer Geometrien
• Modulbereich 1,0 - 8,0 mm
• Außen- und Innenverzahnungen
• Kollisionskritische Verzahnungen (Scheiben Ø < 30 mm)
• Kleine und mittlere Serien